ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

ورق استیل نگیر 316L

ورق استیل

مشخصات

ورق استیل نگیر 316L دومین استیل رایج خانواده ورق‌های استیل می‌باشد، ورق های فولادی به طور کلی در دو جنس ساده کربنی و فولاد زنگ نزن تولید می‌شوند. ورق های فولادی که از جنس ساده کربنی می‌باشند به دو نوع سرد و گرم تقسیم می‌شوند این دسته بندی واسته به نوع تولید این ورق ها می‌باشد. ورق های گرم پس از چند مرحله نورد در دمای بالا از ورودی تختال فولادی بدست می‌آید و ورق های سرد از نورد دما پایین ورق های ضخیم‌تر تولید می‌شوند، این ورق ها خواص مکانیکی، ظاهری و ریز ساختار متفاوت اند و کاربردهای گسترده‌ای دارند. ورق ها علاوه بر جنس نوع ساده کربنی از نوع فولاد استنلس (زنگ نزن) هم ساخته می‌شوند این نوع ورق‌ها طول عمر بیشتری دارند و گرانتر از ورق های ساده کربنی می‌باشند. خصوصیت اصلی ورق های زنگ نزن مقاومت شدید آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌باشد. عناصر آلیاژی گران قیمت به خصوص کروم و نیکل در این نوع فولاد خاصیت ضد خوردگی ایجاد می‌کند. این ورق ها در بازار با نام ورق استیل و کد سه رقمی آلیاژ آن شناخته می‌شوند.

 

تولید ورق استیل نگیر 316L

 

روش تولید ورق استیل شباهت‌های زیادی به تولید ورق فولادی ساده کربنی دارد. نحوه ساخت فولادهای زنگ نزن هزینه ‌بر و نیازمند تجهیزات ویژه ای از جمله کوره خلا یا اتمسفر خنثی می‌باشد، پس از تولید آنالیز مورد نظر از فولاد زنگ نزن، مذاب به روش ریخته گری مداوم به شکل تختال ریخته گری می‌شود و وشکل تختال به خود می‌گیرند و پس از کمی سرد شدن توسط دستگاه هوا برش به طول‌های مشخصی برش داده می‌شوند. تختال‌ها در کوره های مخصوصی در دمای بالا تقریبا 1250 درجه سانتیگراد پیش گرم می‌شوند و وارد خط نورد گرم می‌شوند. ورق های استیل تقریبا با هفت مرحله نورد گرم تولید می‌شوند و به ضخامت تقریبی مورد نظر می‌رسند، سطح محصول بدست آمده شامل اکسیدهای سطحی می‌باشد و ظاهری تیره رنگ دارد. این محصول به منظور رسیدن به خواص نهایی به بخش آنیل و شست و شو منتقل می‌شود. عملیات آنیل به حرارت دهی در دمای مشخصی گفته می‌شود که باعث بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود و سپس به منظور رسید به سطحی صاف و براقیت شات بلاست، اسید شویی و پولیش کاری می‌شوند. در صورت نیاز یک مرحله نورد سرد هم روی کویل های استیل انجام می‌شود تا سطح ورق کاملا صاف و بدون پستی بلندی شود. نوع خاصی از روش تولید که روشی جدید است هم برای نورد کاری استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد، در این روش ورق در محدوده نورد گرم در یک تونل حرارتی که با گاز خنثی مثل آرگون محافظ می‌شود، قرار دارد و میزان اکسیداسیون سطحی آن به حداقل می‌رسد.

 

ابعاد و کاربرد ورق استیل نگیر 316L

 

از مهمترین انواع ورق استیل می‌توان به ورق استیل 304L نگیر، 316L نگیر، 321 نگیر، 316Ti، 410 بگیر، 420 بگیر، 430 بگیر،  309 و 309S نسوز ، 310 و 310S نسوز اشاره کرد. ورق استیل 316L نوع کم کربن استیل 316 می‌باشد و بدلیل عدم داشتن خاصیت مغناطیسی به استیل 316L نگیر معروف می‌باشد. این نوع ورق در ساخت  ابزار و وسایل پزشکی کاربرد زیادی دارد. این ورق در ضخامت های 3/0 تا 50 میلیمتر و عرض های 100، 125 و 150 سانتیمتر در بازار موجود می‌باشد.

 

خرید ورق استیل نگیر 316L

 

خرید ورق استیل نگیر 316L به صورت کویل شده یا از پیش برش خورده و بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود. قیمت ورق استیل 316L معمولا گرانتر از قیمت ورق استیل 304L می‌باشد و عمده محصولات این ورق در بازار تولید کشور تایوان می‌باشد.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      ابعاد

      ضخامت

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • ورق استیل نگیر 316L
    تاریخ بروز رسانی : روزهای قبل
    • کد
    • نام
    • ضخامت(میلیمتر)
    • عرض(میلیمتر)
    • طول(میلیمتر)
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی ورق استیل نگیر 316L

    ورق‌های فولاد زنگ‌نزن 316 بخشی از خانواده‌ی فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی بوده و جزو پراستفاده‌ترین آن‌ها هستند. فولاد زنگ‌نزن 316 دارای یک مقاومت به خوردگی بهبود یافته نسبت به فولاد 304 است. در واقع تفاوت میان ورق فولادی 316 و 304 به میزان کروم و نیکل استفاده شده و حضور مولیبدن در فولاد زنگ‌نزن 316 است. حضور کروم در این نوع فولاد باعث می‌شود که در سطح فولاد واکنشی میان این عنصر و هوا رخ داده که منجر به تشکیل اکسید کروم شده و این اکسید به صورت مانعی میان هوا و سطح آلیاژ قرار می‌گیرد و مانع از انجام فرایند خوردگی و اکسیداسیون می‌شود. میزان بالای کروم و نیکل نسبت به فولاد 304 خود دلیلی برای افزایش مقاومت به خوردگی این فولاد بوده اما حضور مولیبدن به خوردگی در محیط‌های آبی کمک شایانی می‌کند. به همین دلیل این صفحه یک انتخاب خوب برای کاربردهای دریایی به علت مقاومت به خوردگی اتمسفری خوب این فولاد آلیاژی است. 

    سه نوع خوردگی ممکن است در این فولاد اتفاق بیافتد: 1) خوردگی شیاری/حفره‌زایی، 2) خوردگی بین‌دانه‌ای و 3) ترک خوردگی تنشی
    مقاومت به خوردگی نوع اول در حضور یون‌های هالید و کلرید به وسیله‌ی میزان کروم بالاتر و نیتروژن افزایش می‌یابد. معیار محاسبه‌ی میزان این نوع خوردگی PREN است که در فولادهای 316 و L316 نسبت به 304 بهتر است. میزان PREN از رابطه‌ی زیر بدست می‌آید: PREN=Cr+3.3Mo+16N. هرچه مقدار این معیار بیشتر باشد، مقاومت به حفره‌زایی بهتر خواهد بود.
    ورق استیل نگیر 316L به رسوب کاربید کروم در مرزدانه‌ها وقتی که در معرض محدوده دمایی ℃427 تا ℃816 قرار می‌گیرد بسیار حساس است. این فولادهای حساس زمانی که با محیط‌های حساس مواجه می‌شوند در معرض خوردگی بین‌دانه‌ای هستند. حال هرچه میزان کروم و مولیبدن بیشتر باشد، فولاد مدنظر نسبت به خوردگی بین‌دانه‌ای مقاوم‌تر است. در مقاطع سنگین که امکان آنیل بعد از جوشکاری وجود ندارد یا جایی که عملیات تنش‌زدایی مطلوب نبوده فولاد کم‌کربن L316 به منظور جلوگیری از خطر تشکیل خوردگی بین‌دانه‌ای استفاده می‎‌شود. 
    ورق‌های فولاد زنگ‌نزن 316 اگرچه دارای مولیبدن هستند، اما باز هم در محیط‌های هالیدی به ترک‌خوردگی تنشی حساس هستند. شرایطی که این نوع از خوردگی را ایجاد می‌کند عبارتند از: حضور یون هالید (به طور کلی کلراید)، تنش‌های کششی باقیمانده (ناشی از تغییرشکل سرد یا چرخه‌های حرارتی در طول جوشکاری) و دماهای بیش از ℃49. عملیات حرارتی آنیل کردن یا تنش‌زدایی ممکن است در کاهش تنش‌ها و در نتیجه در کاهش حساسیت به ترک‌خوردگی تنشی هالید موثر باشد. اگرچه رده‌ی L در فولاد زنگ‌نزن هیچ مزیتی را در مورد مقاومت به SCC ارائه نمی‌کند، با این حال آن‌ها انتخاب‌های بهتری در ارائه‌ی خدمات در شرایط تنش‌زدایی هستند.

     

    عملیات حرارتی ورق استیل نگیر 316L


    عملیات حرارتی آنیل کردن ممکن است در طول یا بعد از ساخت به منظور برداشتن اثرات کار سرد یا حل کردن کاربیدهای کروم رسوب شده ناشی از قرار گرفتن در معرض حرارت ضروری باشد. برای آلیاژ 316 فرایند آنیل انحلال به وسیله‌ی گرمایش در محدوده دمایی ℃1040 تا ℃1175 انجام می‌شود و با سرد کردن در هوا یا کوئنچ در آب بسته به ضخامت مقطع ادامه می‌یابد. فرایند سرد کردن در محدوده دمایی ℃427 تا ℃816 باید به اندازه‌ی کافی سریع باشد تا از رسوب مجدد کاربیدهای کروم جلوگیری کرده و مقاومت به خوردگی بهینه را فراهم کند.  

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران