ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد CK45

فولاد های قابل عملیات حرارتی

مشخصات

میلگرد CK45 در دسته ی فولادهای قابل عملیات حرارتی و میلگردهای آلیاژی قرار دارد و در صنعت از جمله مقاطع پرمصرف فولادی می‌باشد. این فولاد در استاندارد ASTM جزء فولادهای ساده کربنی با متوسط 45/0 درصد کربن می‌باشد.فولاد از سنگ آهن تولید میشود، روش های اصلی تولید فولاد استفاده از کوره بلند یا روش احیا مستقیم میباشد، در حال حاضر اکثر آهن ایران از روش کوره بلند استحصال می‌شود. آهن استخراج شده به این روش مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر آن زیر 2 درصد باشد برای این کار معمولا از کوره‌های کنورتور استفاده می‌شود که کربن موجود در آهن می‌سوزد و مقادیر کربن آن کاهش پیدا می‌کند. آلیاژهای فولادی در کوره‌های آلیاژ سازی ساخته می‌شوند، عناصر آلیاژی مختلف با درصد وزنی مشخصی به شکل فروآلیاژ به مذاب اضافه می‌شوند و آلیاژهای مختلف فولادی تولید می‌شود. مذاب به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به شکل یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود. برای تولید میلگرد و مقاطع دایره ای از جنسCK45 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود، در چند مرحله نورد در دمای بالا مقاطع دایره‌ای شکل و میلگرد CK45 تولید می‌شود. آلیاژی CK45 با کد DIN1.1191 نیز شناخته می‌شود، این میلگردها به دلیل داشتن مقادیر بیشتر کربن نسبت به میلگرد معمولی میزان سختی بالاتری دارد. همچنین مقادیر سیلیسیم و منگنز این آلیاژ به ترتیب 25/0 و 65/0 درصد می‌باشد و با توجه به همین مقادیر ازین عناصر آلیاژی میزان استحکام بالاتری نسبت به میلگرد معمولی دارد.  

 

خرید میلگرد CK45


خرید میلگرد CK45 در حالت شاخه‌های 6 متری و بر حسب وزن آن انجام می‌شود. از تولید کنندگان داخلی میلگرد CK45 می‌توان به فولاد آلیاژی ایران، اسفراین و اصفهان اشاره کرد همچنین میلگرد CK45 وارداتی با برندهای اوکراینی، روس و آلمانی نیز در بازار موجود می‌باشد، قیمت میلگرد CK45 گرانتر از میلگردهای معمولی می‌باشد و وابسته به برند تولید کننده آن می‌باشد.

 

عملیات حرارتی میلگرد CK45


همانطور که گفته شد این آلیاژ در دسته فولاد قابل عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. انواع عملیات حرارتی‌هایی که روی این نوع میلگردها انجام می‌گیرد عبارتنداز: نرماله کردن، آنیل کردن، آب دهی (سخت کاری) و تمپر کردن، معمولا خرید و فروش میلگرد های CK45 به صورت خام ( آنیل) و با پایین ترین سطح سختی و استحکام انجام می‌شود تا کار با آن‌ها ساده‌تر باشد. عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد CK45 حرارت دهی در دمای 840-870 درجه سانتیگراد و خنک کردن در هوا می‌باشد، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و یک دست از آلیاژ می‌باشد. میلگرد CK45 آب دیده  مورد سخت کاری قرار گرفته اند، میلگرد‌ها در دمای 820-860 درجه سانتیگراد حرارت می‌بینند و در آب یا روغن کوئنچ می‌شوند و به این ترتیب سختی آنها افزایش پیدا می‌کند. تمپر کردن (برگشت) فولاد CK45 با حرارت دهی در دمای 550-680 درجه سانتیگراد که کمتر از دمای آنیل و نرماله کردن می‌باشد و سپس آرام خنک کردن آن انجام می‌شود، این عملیات بعد از سخت کاری به منظور حذف تنش‌ها و بهبود خواص فولاد انجام می‌شود.

 

ابعاد و کاربرد میلگرد CK45


میلگردهای CK45 در قطرهای 12 تا 600 میلیمتر بیشترین مصرف را دارند. به وسطه خواص میلگردهای CK45 از این میلگرد در ساخت قطعات خودرو، ادوات و ماشین آلات کشاورزی، ابزار آلات معدن کاوی، ساختمان سازی و صنعت نفت و گاز استفاده می‌شود. 

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد CK45
    تاریخ بروز رسانی : امروز
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • گرید
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت
    فولاد CK45
    تاریخ بروز رسانی : امروز
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • گرید
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات میلگرد CK45

    میلگرد CK45 جزو فولادهای ساده‌ی کربنی با میزان متوسطی از کربن در محدوده‌ی 0/42 تا 0/5 درصد وزنی است. فولادها مهمترین گروه مواد مهندسی را ارائه کرده به طوری که آن‌ها گسترده‌ترین تنوع کاربردی را در بین هر ماده‌ی مهندسی دارند. حتی در فولادها، فولادهای ساده‌ی کربنی بیشترین درصد فولادهای ساخته شده را شکل می‌دهند. خواص در فولادهای ساده‌ی کربنی به طور عمده‌ای به وسیله‌ی عنصر اصلی کربن تحت تاثیر قرار می‌گیرد. فولادهای با کربن متوسط مشابه با فولادهای کم کربن هستند بجز این که آن‌ها شامل 0/3 تا 0/6 درصد وزنی کربن و 0/6 تا 1/65 درصد وزنی منگنز هستند. افزایش میزان کربن به حدوداً 0/5 درصد وزنی به همراه افزایشی در منگنز این امکان استفاده‌ی آن‌ها در شرایط تمپر و کوئنچ شده فراهم را می‌آورد. این نوع از فولادها عمدتاً برای ساخت شفت‌ها، محورها، چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ‌ها، اتصال‌ها و فورج‌ها استفاده می‌شوند. فولادها با کربن در محدوده‌ی 0/4 تا 0/6 درصد وزنی برای ریل‌ها، چرخ ریل‌ها و محورهای ریل استفاده می‌شود. میلگرد CK45 به دلیل این که از درصد کربن بالایی برخوردار بوده، از استحکام و سختی بیشتری برخوردار است. علاوه‌براین، به دلیل قابلیت ماشینکاری و خاصیت کششی خوب این میلگرد، یکی از پرمصرف‌ترین میلگردهای موجود در بازار است.  

     

    عملیات حرارتی CK45

     

    عملیات حرارتی می‌تواند به طور قابل توجهی خواص فولادها را تغییر دهد به طوری که اثر آن بر روی خواص مکانیکی بسیار مهم است. عملیات حرارتی CK45 نظم و قاعده‌ی خاصی را در تغییرات خواص مکانیکی از جمله سختی و مقادیر چقرمگی ضربه نشان می‌دهد. از جمله عملیات حرارتی‌های انجام شده بر روی این نوع میلگرد می‌توان به نرمالیزه کردن (840 تا 880 درجه‌ی سانتیگراد)، آنیل کردن (650 تا 700 درجه‌ی سانتیگراد)، آنیل هم‌دما (820 تا 860 درجه‌ی سانتیگراد)، سخت‌سازی در آب (820 تا 860 درجه‌ی سانتیگراد) و تمپرینگ (550 تا 660 درجه‌ی سانتیگراد) اشاره کرد. همچنین فورج یا نورد گرم این فولاد در محدوده‌ی دمایی میان 850 تا 1100 درجه‌ی سانتیگراد اتفاق می‌افتد. شایان ذکر است با توجه به میزان کربن و منگنز موجود در میلگرد CK45، این نوع از فولاد به سخت شدن در طول عملیات جوشکاری حساس است. به هرصورت این فولادها می‌توانند به طور موفقیت‌آمیزی با درنظرگرفتن موارد احتیاطی جوشکاری شوند. همان‌طور که بیان شد، احتمال تشکیل مارتنزیت همیشه در نقاط جوش این گروه از فولادها وجود دارد که به تبع آن سختی و احتمال ترک‌خوردگی بعد از جوش افزایش می‌یابد. به منظور کنترل تشکیل مارتنزیت و محدود کردن سختی، فرایندهای پیش‌گرمایش و PWHT تقریباً ناگزیر است. رویه‌ی جوشکاری باید یک فرایند یا مصرف‌کننده‌های جوشکاری با کم هیدروژن را انتخاب کند تا ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن جوش و HAZ را کاهش دهد. فولادهای این گروه ممکن است برای جوشکاری نیاز به الکترود آلیاژی داشته تا از ترک‌خوردگی HAZ و جوش جلوگیری شود. پیش‌گرمایش قبل از جوشکاری و PWHT اغلب توصیه می‌شود.  

     

    استاندارد و ترکیب شیمیایی CK45

     

    فولاد آلیاژی CK45 در استاندارد DIN با کد 1.1191 شناخته می‌شود.  ترکیب شیمیایی این آلیاژ در جدول زیر آورده شده است:

    کربن

    منگنز

    سیلیسیم

    کروم

    نیکل

    مولیبدن

    فسفر

    گوگرد

    0/5 %- 0/42 %

    0/8 %- 0/5 %

    0/4 %

    0/4 %

    0/4 %

    0/1 %

    035/0 %

    04/0 %- 02/0 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران