ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد فنر CK75

فولاد های فنر

مشخصات

فولاد فنر CK75 یکی از پرکاربرد ترین فولادهای دسته فولاد فنر می‌باشد، فولادهای فنر با توجه به ترکیب شیمیایی و مقدار کربنشان تنش تسلیم بالایی دارند، تنش تسلیم نشان دهنده مقدار تغییر شکل الاستیک یک ماده می‌باشد، تنش تسلیم یک ماده هر چه بیشتر باشد، قابلیت ماده برای تغییر شکل الاستیک بیشتر می‌شود، تغییر شکل الاستیک نوعی تغییر شکل می‌باشد که پس از برداشت بار اعمال شده ماده به حالت اولیه خود بر می‌گردد در واقع این ویژگی که قابلیت ارتجاعی می‌باشد آن‌ها را مناسب برای ساخت فنرهای مختلف می‌کند. از لحاظ ترکیب شیمیایی فولادهای فنر به چند دسته تقسیم می‌شوند، از انواع آن‌ها می‌توان به نوع پرکربن، کم کربن، کروم-سیلیکون، کروم-وانادیم و زنگ نزن اشاره کرد. از پرکاربردترین فولادهای فنر می‌توان به فولاد CK75(1.1248)، 1.8159 و 1.7176 اشاره کرد. به طور متوسط ساختار شیمیایی تمامی فولادهای فنر شامل مقدار 5/0 تا 1 درصد کربن می‌باشد، فولاد فنر CK75 که شامل مقدار 75/0 درصد کربن در ترکیب شیمیایی خود دارد در دسته فولادهای فنر کم کربن قرار می‌گیرد. همچنین فنرها در هندسه‌های مختلفی ساخته می‌شوند و کاربردهای مختلفی دارند. در شکل زیر تعدادی از هندسه‌های پرکاربرد فنر دیده می‌شود:

 

فولاد فنر

 

در ساختار فولاد CK75 علاوه بر کربن مقادیری سیلیسیم و منگنز هم وجود دارد، مذاب این فولاد علاوه بر قابلیت ارتجاعی سختی بالایی هم دارد، در مراحل تولید آلیاژ CK75 پس از کنترل ترکیب شیمایی، مذاب فولاد CK75 به صورت مقطع تختال، شمشال یا شمشه ریخته گری می‌شود، ریخته گری به روش پیوسته انجام می‌شود. با انجام نورد گرم این مقاطع، مقاطع کوچکتر مثل میلگرد یا تسمه تولید می‌شود. نورد گرم در چند مرحله انجام می‌شود و هر چه ابعاد مورد نظر کوچک‌تر باشد تعداد مراحل نورد بیشتر خواهد بود.

 

خرید فولاد فنر CK75


خرید فولاد فنر CK75 به شکل میلگرد یا تسمه در شاخه‌های 6 متری و بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود. این فولاد فنر در ابعاد مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شود. این فولاد در ساخت فنر اتوموبیل، اکسل اتوموبیل، تار سازهای سیمی و کاربردهایی از این دست که نیازمند خاصیت ارتجاعی هستند کاربرد دارد. از جمله تولید کنندگان میلگرد CK75 می‌توان به فولاد آلیاژی یزد اشاره کرد. قیمت فولاد فنر CK75 وابسته به برند تولید کننده و ابعاد مقطع آن می‌باشد.

 

عملیات حرارتی فولاد فنر CK75


فولاد CK75 به دلیل مقادیر بالای کربن تنش تسلیم بالا و سختی بالایی دارند به همین علت ماشینکاری آن‌ها دشوار می‌باشد، خرید و فروش فولاد فنر CK75 معمولا در حالت آنیل شده که نرم ترین حالت آن می‌باشد انجام می‌شود. آنیل نرم سازی این فولاد با حرارت دهی در دمای 926 درجه سانتیگراد و خنک سازی در کوره انجام می‌شود. سخت سازی این فولاد به دو روش حرارت دهی و سپس سرد کردن ناگهانی (کوئنچ) و روش کار سرد انجام می‌شود، کار سرد به معنای عملیات تغییر شکل فولاد در دماهای پایین است، برای مثال فرآیند سیم کشی یک فرآیند کار سرد میباشد، کار سرد با تغییر ریزساختار فولاد و ریز دانه شدن آن می‌شود، به این ترتیب استحکام و سختی فولاد افزایش  پیدا می‌کند. قابلیت جوش پذیری فولاد فنر CK75 تقریبا مطلوب می‌باشد.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد فنر CK75
    تاریخ بروز رسانی : روزهای قبل
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • استاندارد
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی فولاد فنر CK75


    فولاد فنر CK75 یک ماده‌ی فولادی کم آلیاژ بوده که می‌تواند برای رسیدن به استحکام کششی مورد نیاز عملیات حرارتی شود. این فولاد دارای ویژگی‌هایی از قبیل استحکام خوب، سختی‌پذیری متوسط، خاصیت الاستیسیته خوب و مقاومت در برابر سایش و خوردگی است. سیلیسیم در این فولاد فنر منجر به ایجاد خاصیت الاستیسیته و کروم نیز باعث استحکام و مقاومت در مقابل خوردگی می‌شود.‌ خاصیت الاستیسیته در فولاد زمانی می‌تواند کمک می‌کند که فولاد تحت فشارهای بالا قرار گیرد به طوری که فولاد تا حد مناسبی تغییر شکل داده و این قابلیت باعث می‌شود که استحکام کششی در این فولادها تا حد قابل‌توجهی افزایش یابد. از خواصی که در انتخاب فولاد فنر تاثیرگذار هستند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1-شكل‌پذيري خوب، 2- عاري بودن از هرگونه نقص، 3- هزينه پايين، 4- قابليت دسترسي. شایان ذکر است که فولاد باید خواصی از قبیل مقاومت به خستگی، مدول الاستیک خوب و مقاومت به خوردگی را تامین کند. از کاربردهای این فولاد می‌توان به تسمه‌های فولادی نورد سرد شده به منظور استفاده در فنرهایی که دارای اندازه‌ی دقیق و کیفیت سطحی خیلی خوب هستند، اشاره کرد. 

     

    عملیات حرارتی فولاد فنر CK75


    فرایند آنیل در فولاد فنر CK75 در دمای ℃926 و خنک کردن آن در کوره انجام می‌شود. در فرایند بازپخت گرمایش در محدوده دمایی ℃700-350 انجام می‌شود. به هرصورت، این فولاد اغلب در شرایط کاملاً سخت شده با سختی 55 راکول C یا بیشتر استفاده می‌شود. فرایند تنش‌زدایی بر روی فولاد فنر CK75 بدین صورت انجام می‌شود که حدود 2 ساعت قطعه‌ی فولادی در دمای ℃650-600 قرار گرفته و سپس از طریق اتمسفر کنترل شده در کوره دمای آن به ℃450 رسیده و نهایتاً بعد از این مرحله قطعه فولادی در هوا خنک می‌شود. 


    دیگر فرایندها فولاد فنر CK75


    فولاد CK75 به وسیله‌ی همه‌ی روش‌های جوشکاری قابلیت جوشکاری را دارد. به هرصورت به دلیل وجود کربن بالا در این رده از فولاد آلیاژی، استفاده از هر دو عملیات حرارتی پیش‌گرمایش در ℃260-150 و پس‌گرمایش در ℃650-590 به ازای هر روش جوشکاری تایید شده بسیار مهم است زیرا احتمال به وجود آمدن عیب ترک‌خوردگی به دلیل میزان کربن بالا در حین جوشکاری وجود دارد. فرایند کار سرد فولاد فنر CK45 حتی در شرایط آنیل نیز دشوار است. به هرصورت این فرایند ممکن است از طریق روش‌های مرسوم انجام شود اما نیاز به نیروی بیشتری نسبت به فولادهای کم‌کربن دارد.   

     

    استاندارد و ترکیب شیمیایی فولاد فنر CK75


    فولاد آلیاژی CK75 در استاندارد DIN با کد 1.1248 شناخته می‌شود. ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی در جدول زیر آورده شده است:

    کربن

    سیلیسیم

    منگنز

    نیکل

    فسفر

    گوگرد

    کروم

    مولیبدن

    0/7 %- 0/8 %

    0/15 %-0/35 %

    0/6 %-0/9 %

    حداکثر 0/4 %

    حداکثر 0/025 %

    حداکثر 0/025 %

    حداکثر 0/4 %

    حداکثر 0/1 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران