ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد فنر 1.8159

فولاد های فنر

مشخصات

فولاد فنر 1.8159 یکی از پرکاربرد ترین فولادهای دسته فولاد فنر می‌باشد، مهمترین مشخصه‌ی یک فولاد فنر باید داشته باشد، تنش تسلیم بالای آن می‌باشد، تنش تسلیم تعیین کننده میزان تغییر شکل الاستیک یک ماده می‌باشد، هر چه تنش تسلیم بالاتر باشد ماده قابلیت تغییر شکل الاستیک بیشتری دارد، تغییر شکل الاستیک به تغییری در ماده گفته می‌شود که پس از برداشت بار اعمال شده ماده به حالت اولیه خود بر می‌گردد در واقع این ویژگی که قابلیت ارتجاعی می‌باشد آن‌ها را مناسب برای ساخت فنرهای مختلف می‌کند. فولادهای فنر از لحاظ ترکیب شیمیایی در حالات مختلفی تولید می‌شوند، از انواع آن‌ها می‌توان به نوع پرکربن، کم کربن، کروم-سیلیکون، کروم-وانادیم و زنگ نزن اشاره کرد. از پرکاربردترین فولادهای فنر می‌توان به فولاد 1.8159(1.1248)، 1.8159 و 1.7176 اشاره کرد. در ترکیب شیمیایی تمامی فولادهای فنر مقدار 0/5 تا 1 درصد کربن موجود می‌باشد، فولاد فنر 1.8159 که شامل مقدار 0/51 درصد کربن در ترکیب شیمیایی خود می‌باشد در دسته فولادهای فنر کم کربن قرار می‌گیرد. همچنین فنرها در هندسه‌های مختلفی ساخته میشوند و کاربردهای مختلفی دارند.

 

خرید فولاد فنر 1.8159


خرید فولاد فنر 1.8159 به شکل میلگرد یا تسمه در شاخه‌های 6 متری و بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود. این فولاد فنر در ابعاد مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شود. این فولاد در ساخت فنر و سیسیم تعلیق اتوموبیل، فنرهای پیچشی و کاربردهایی از این دست که نیازمند خاصیت ارتجاعی هستند کاربرد دارد. کارخانه‌ی فولاد آلیاژی از تولید کنندگان داخلی میلگرد 1.8159 می‌باشند، همچنین میلگرد 1.8159 وارداتی نیز با برند چینی در بازار موجود می‌باشد. قیمت فولاد فنر 1.8159 وابسته به برند تولید کننده و ابعاد مقطع آن می‌باشد.

 

تولید فولاد فنر 1.8159

 

در ساختار فولاد 1.8159 علاوه بر کربن مقادیری سیلیسیم ، منگنز و وانادیم هم وجود دارد، مذاب این فولاد با کربن زدایی آهن استخراج شده از سنگ معدن و سپس اضافه کردن فروآلیاژها با روش معینی تولید می‌شود، پس از کنترل ترکیب شیمایی، مذاب فولاد 1.8159 به صورت مقطع تختال، شمشال یا شمشه ریخته گری می‌شود، ریخته گری به روش پیوسته انجام می‌شود. با انجام نورد گرم این مقاطع، مقاطع کوچکتر مثل میلگرد یا تسمه تولید می‌شود. نورد گرم در چند مرحله انجام می‌شود و هر چه ابعاد مورد نظر کوچک‌تر باشد تعداد مراحل نورد بیشتر خواهد بود. 

 

عملیات حرارتی فولاد فنر 1.8159


فولاد فنر 1.8159 به دلیل مقادیر بالای کربن تنش تسلیم بالا و سختی بالایی دارند به همین علت ماشینکاری آن‌ها دشوار می‌باشد، خرید و فروش فولاد فنر 1.8159 معمولا در حالت آنیل شده که نرم ترین حالت آن می‌باشد انجام می‌شود. آنیل نرم سازی این فولاد با حرارت دهی در دمای 640 الی 720 درجه سانتیگراد و خنک سازی در کوره انجام می‌شود. سخت سازی این فولاد به روش حرارت دهی در دمای 820 تا 860 درجه سانتیگراد و سرد کردن ناگهانی (کوئنچ) در روغن انجام می‌شود، نرماله کردن این فولاد که باعث هموژن و یکدست شدن ساختار آلیاژ میشود در دمای 840 تا 880 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این نوع فولاد قابلیت کار سرد مثل سیم کشی در دمای پایین را دارد، برای اینکار باید فولاد در حالت آنیل شده استفاده شود. قابلیت جوش پذیری فولاد فنر 1.8159 تقریبا مطلوب می‌باشد.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد فنر 1.8159
    تاریخ بروز رسانی : روزهای قبل
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • استاندارد
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فولاد فنر 1.8159


    فولاد فنر 1.8159 یک فولاد نوع کروم-وانادیم بوده که در استاندارد AISI با کد 6150 شناخته می‌شود. این فولاد با فولاد آلیاژی 5150 که دارای مقدار کم اما موثری از وانادیم بوده مشابه است. فولاد آلیاژی 1.8159 دارای خواص اعوجاجی کم بوده و به راحتی قابل عملیات حرارتی است. این رده از فولاد برای بازپخت و سخت‌گردانی در روغن مناسب است. این فولاد معمولاً در شرایط تازه نورد شده آماده‌سازی می‌شود. وقتی که از این فولاد در شرایط بازپخت و سخت شده در روغن استفاده می‌شود، فولاد فنر 1.8159 مشخصات فنری را با مقاومت عالی به هر دوی شوک و سایش ترکیب می‌کند. این فولاد به دلیل کم آلیاژ بودن قابلیت مقاومت به خوردگی رانداشته، لذا نیازمند پوشش‌های محافظ است. فولاد آلیاژی 6150 چقرمگی و مقاومت به شوک عالی را ارائه می‌کند که می‌توان آن را به عنوان یک فولاد فنر آلیاژی مناسب در کاربردهای تحت تنش، ارتعاش و شوک دانست. از کاربردهای فولاد فنر 1.8159 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: فنرهای تحت بارگذاری بالا، تحت پیچش، چند لایه‌ای تخت، مارپیچ، استوانه‌ای، رینگ‌های فنری، اجزای موتوری که نیاز به استحکام و چقرمگی بالا دارند و ... .

     

    عملیات حرارتی فولاد فنر 1.8159


    فرایند آنیل کردن در محدوده دمایی ℃770-740 انجام و به مدت زمان کافی برای کاملاً گرم شدن قطعه در این محدوده نگه داشته می‌شود. پس از خنک کردن آرام در کوره، حداکثر سختی به میزان 250 برینل خواهد رسید. در فرایند سخت کردن، دما تا محدوده‌ی ℃860-830 بالا رفته و سپس به ازای هر اینچ از ضخامت حدود 30 دقیقه در این محدوده نگه داشته می‌شود. بعد از این فرایند بلافاصله این فولاد در روغن کوئنچ می‌شود. فرایند بازپخت این فولاد در محدوده‌ی ℃650-205 انجام می‌شود. زمان نگهداری در این فرایند به ازای هر 1 اینچ از ضخامت در حدود 1 ساعت است. دمای یک فرایند نرمالیزه‌ی معمول در حدود ℃900 برای فولاد فنر 1.8159 درنظرگرفته شده است.   

     

    دیگر فرایندها فولاد فنر 1.8159


    فولاد فنر 1.8159 را می‌توان به صورت ذوبی یا مقاومتی جوشکاری کرد، اما حتما باید فرایندهای پیش‌گرمایش و تنش‌زدایی بعد از جوشکاری انجام شود. همچنین شایان ذکر است که جوشکاری این فولاد باید در شرایط آنیل و نه در شرایط بازپخت یا سخت شده انجام شود. ماشین‌کاری این آلیاژ به بهترین نحو ممکن در شرایط آنیل، نرمالیزه و بازپخت به وسیله‌ی انواع روش‌های مرسوم انجام می‌شود.   

     

    ترکیب شیمیایی فولاد فنر 1.8159


    ترکیب شیمیایی فولاد فنر 1.8159 در جدول زیر آورده شده است: 

    کربن

    کروم

    منگنز

    وانادیم

    سیلیسیم

    فسفر

    گوگرد

    0/5 %-0/55 %

    1 %-1/2 %

    0/7 %-0/8 %

    0/15 %-0/25 %

    0/2 %-0/35 %

    حداکثر 0/35 %

    حداکثر 0/35 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران