ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد 1.7131

فولاد های سمانتاسیون

مشخصات

فولاد 1.7131 یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی می‌باشد که در دسته فولادهای سمانتاسیون قرار دارند. فولادهای سمانتاسیون در دسته فولادهای کم کربن قرار دارند، فولاد 1.7131 به طور متوسط مقدار 0/16 درصد کربن دارند و سایر عناصر آلیاژی عمده آن سیلیسیم، منگنز و کروم می‌باشد. این فولاد ها به دلیل مقدار کربن کمی دارند قابل سخت کاری سختی یا سمانته کردن می‌باشند به همین دلیل با نام فولادهای سمانتاسیون (سمانته) شناخته می‌شوند. به طور کلی آهن از روش کوره بلند یا احیای مستقیم از سنگ آهن استحصال می‌شود، آهن حاصله مقدار کربن زیادی دارد و برای اینکه به فولاد تبدیل شود باید مقادیر کربن آن به زیر 2 درصد برسد، این کار در کوره های کنورتور انجام می‌شود و به اصطلاح به آن فولادسازی می‌کنند، فولادهای آلیاژی با اضافه کردن فروآلیاژهای مورد نیاز با درصد مشخصی به مذاب فولاد تولید می‌شود. برای تولید فولاد 1.7131 عنصر کروم به شکل فروکروم به ترکیب اضافه می‌شود. پس از ایجاد مذاب با آنالیز مورد نظر برای تولید میلگرد و مقاطع دایره‌ای از این جنس ابتدا مذاب به شکل شمشه‌های چهارپهلو ریخته می‌شود و با نورد گرم در چند مرحله میلگرد فولاد سمانتاسیون 1.7131 تولید می‌شود. 


خرید میلگرد 1.7131


خرید میلگرد سمانتاسیون 1.7131 معمولا در حالت شاخه های 6 متری و بر حسب وزن آن‌ها انجام می‌شود. فولاد آلیاژی یزد مطرح ترین تولید کننده این نوع فولاد می‌باشد، همچنین میلگرد 1.7131 وارادتی که عمدتا محصول کشور چین می‌باشد در بازار آهن آلات موجود می‌باشد. قیمت میلگرد سمانتاسیون 1.7131 وابسته به برند تولید کننده آن می‌باشد و گرانتر از قیمت میلگردهای معمولی می‌باشد.

 

فرآیند سمانتاسیون فولاد 1.7131


به فرآیند سخت کاری سطحی فرآیند سامنتاسیون گفته می‌شود، حاصل فرآیند سمانتاسیون سطحی سخت با مغز نرم می‌باشد که در کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد. سخت کاری سطحی به دو روش تغییر ترکیب شیمیایی و بدون ترکیب شیمیایی انجام می‌شود. در روش بدون تغییر ترکیب شیمیایی سطح قطعه با کویل القایی یا شعله‌ای داغ می‌شود و سپس در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و سطح آن سخت می‌شود. اما سخت‌کاری با تغییر ترکیب شمیایی سطح که در واقع همان سمانتاسیون می‌باشد به دور روش کربن دهی یا نیتروژن دهی انجام می‌شود، این فرآیندها در دمای بالا و کوره‌های مخصوصی انجام می‌شود و نیتروژن و کربن با فرآیند نفوذ تا عمق حداکثر 2 میلیمتری سطح نفوذ می‌کنند این عناصر باعث افزایش سختی در سطح قطعات می‌شوند. معمولا این فرآیند به شکل کربن دهی انجام می‌شود. البته اخیرا از فرآیند با نام کروم دهی هم برای سخت کاری سختی مورد استفاده قرار می‌گیرد که علاوه بر سختی سطح مقاومت به خوردگی آن را نیز افزایش می‌دهد. خرید و فروش میلگرد سمانتاسیون معمولا به صورت خام و سخت کاری نشده انجام می‌شود و پس از تولید قطعه سخت کاری سطحی به یکی از روش های فوق انجام می‌شود.

 

ابعاد و کاربرد میلگرد 1.7131


میلگردهای 1.7131 در قطرهای مختلف تولید می‌شود و معمولا از قطر 10 تا 200 میلیمتر بیشترین فروش را دارند. از این نوع فولاد سمانته برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در سطح و چقرمگی در مرکز هستند استفاده می‌شوند، این فولادها برای ساخت چرخ دنده‌های مختلف، اجزای فرمان، میل مرغک و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد سمانتاسیون 1.7131
    تاریخ بروز رسانی : امروز
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • استاندارد
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی فولاد 1.7131


    فولاد 1.7131 که با نام‌های SIQUAL 7131 و 16MnCr5 نیز شناخته شده، در گروه فولادهای سمانتاسیون (cementation steels) یا فولادهای سطحی سخت‌شونده (case hardening steels) قرار دارد. این فولادهای سطحی سخت‌شونده برای بخش‌هایی که نیاز به استحکام کششی مرکزی 800kPa تا 1100kPa و مقاومت به سایش خوب بوده استفاده می‌شوند. در فولاد سمانته‌ی 1.7131 به دليل درصد پايين کربن، نمی‌توان بعد از عمليات سخت‌کاری به میزان بالایی از سختی دست یافت. سختی سطحی این فولاد در شرایطی بالا می‌رود که عملیات کربن‌دهی انجام شود. حداکثر درصد کربن در فولادهای سمانته 0/3% است. انجام عملیات کربن‌دهی گازی روی فولاد 16MnCr5 سختی سطحی این فولاد را به میزان سختی مطلوب ابزار خاکورز نزدیکتر کرده به طوری که فولاد 16MnCr5 قابلیت حصول سختی بیشتری نسبت به فولاد CK45 دارد. از طرفی به دلیل داشتن منگنز نسبت به سایش مقاوم‌تر و به دلیل کمکربن بودن دارای مغزی نرم‌تر و در نتیجه ضربه‌پذیرتر است. اما نوع عملیات حرارتی نیز بر روی خواص سایشی این نوع از فولاد تاثیرگذار بوده به طوری که نمونه‌هایی که تحت عملیات سطحی حرارتی نیتروژن‌دهی قرار گرفته از خواص سایشی بهتری در مقایسه با روش معمول کربن‌دهی برخوردار هستند. این فولاد بعد از عملیات حرارتی آنیل نرم در طول کار گرم به خوبی قابلیت کارپذیری و همچنین کار سرد دارد. فولاد 1.7131 قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری بسیار خوبی نیز دارد. فولاد 1.7131 یک ماده‌ی مهندسی است که عموماً برای تولید اجزای تحت تنش بالا، میل‌لنگ، پیچ‌های پیستون، چرخ‌دنده، میل‌بادامک‌ها، اهرم‌ها و دیگر وسایل و اجزای مهندسی مکانیک استفاده می‌شود. 

     

    عملیات حرارتی فولاد 1.7131


    فرایندهای متنوعی بر روی فولاد آلیاژی 1.7131 انجام می‌شود. آنیل کردن نرم یکی از آن‌ها بوده که به مدت زمان 2 تا 5 ساعت در محدوده دمایی ℃670 تا ℃710 نگه داشته می‌شود. فرایند سرد کردن ابتدا در کوره و سپس در هوا انجام می‌شود. بعد از این فرایند میزان سختی برابر با 205 برینل خواهد بود. دمای فرایند کربورایزینگ در محدوده‌ی ℃900 تا ℃950 قرار دارد که تغییرات آن به میزان کربن دلخواه سطح، نمودار کربورایزینگ و عمق سطح سخت‌شونده‌ی مورد نیاز بستگی دارد. در فرایند سخت‌گردانی سطحی با توجه به محیط سخت‌گردانی محدوده‌ی دمایی نیز تغییر خواهد کرد. این محدوده به ترتیب در محیط‌های گاز، پودر و حمام نمک برابر است با ℃900-930، ℃860-900 و ℃890-910. فرایند سخت کردن نیز در محدوده دمایی ℃810-840 انجام می‌شود. شایان ذکر است که فرایند بازپخت در محدوده دمایی ℃150-200 و خنک کردن آن در هوا انجام می‌شود.  

     

    ترکیب شیمیایی فولاد 1.7131


    ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی در جدول زیر آورده شده است:

    کربن

    سیلیسیم

    منگنز

    فسفر

    گوگرد

    کروم

    0/17 %

    حداکثر 0/4 %

    1/15 %

    حداکثر 0/025 %

    حداکثر 0/035 %

    0/95 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران