ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد 1.5920

فولاد های سمانتاسیون

مشخصات

فولاد 1.5920 نوع دیگری از فولادهای سمانتاسیون (سمانته) می‌باشند که در گروه آلیاژهای پرفروش و پرکاربرد فولادی قرار دارند. فولادهای سمانتاسیون فولادهای کم کربن هستند که قابلیت سختکاری سطحی دارند، فولاد 1.5920  به طور متوسط مقدار 0/18 درصد کربن دارند و سایر عناصر آلیاژی عمده آن سیلیسیم، منگنز و کروم و نیکل می‌باشد. این فولادها به دلیل مقدار کم کربن که در ساختارشان دارند قابل سخت کاری سختی یا سمانته کردن می‌باشند به همین دلیل با نام فولادهای سمانتاسیون (سمانته) شناخته می‌شوند. به طور کلی آهن از دو روش کوره بلند یا احیای مستقیم استخراج می‌شود، آهن استخراج شده مقدار کربن زیادی دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقدار کربن آن به زیر 2 درصد برسد، این فرآیند در بخش فولادسازی مجتمع‌های فولاد انجام می‌شود، برای تولید فولاد آلیاژی 1.5920 عنصر کروم و نیکل به شکل فروکروم و فرونیکل به ترکیب شیمیایی اضافه می‌شوند. پس از آلیاژسازی برای تولید میلگرد و مقاطع دایره‌ای از این جنس ابتدا مذاب به شکل شمشه‌های چهارپهلو و به روش ریخته‌گری مداوم ریخته می‌شوند و با نورد گرم در چند مرحله میلگرد فولاد سمانتاسیون 1.5920  تولید می‌شود. 


خرید میلگرد سمانتاسیون 1.5920


خرید میلگرد سمانتاسیون 1.5920 به صورت شاخه های 6 متری و بر واحد کیلوگرم انجام می‌شود. فولاد آلیاژی یزد و اصفهان مطرح ترین تولید کننده این نوع فولاد می‌باشد، همچنین میلگرد 1.5920 وارادتی با برند چینی نیز در بازار موجود می‌باشد. قیمت میلگرد سمانتاسیون 1.5920  وابسته به برند تولید کننده آن می‌باشد و به دلیل داشتن مقادیری نیکل گرانتر از قیمت میلگرد سمانتاسیون 1.7131 می‌باشد.

 

فرآیند سمانتسایون فولاد 1.5920


به فرآیند سخت کاری سطحی فرآیند سمانتاسیون گفته می‌شود، حاصل فرآیند سمانتاسیون سطحی مقاوم به سایش با مغزی نرم و چقرمه می‌باشد که کاربردهای خاص خود را دارد. سخت کاری سطحی به دو روش تغییر ترکیب شیمیایی و بدون تغییر ترکیب شیمیایی انجام می‌شود. در روشی که ترکیب شیمیایی سطح تغییر نمی‌کند، سطح قطعه با کویل‌های القایی یا شعله‌ای در دما و مدت زمان خاصی حرارت داده می‌شود و سپس در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و سطح آن سخت می‌شود. اما در روش با تغییر ترکیب شمیایی سطح که در واقع همان سمانتاسیون می‌باشد به دور روش اصلی کربن دهی یا نیتروژن دهی انجام می‌شود، این فرآیندها در دمای بالا و کوره‌های مخصوصی و با حضور مواد آزاد کننده کربن یا گاز نیتروژن انجام می‌شود و نیتروژن و کربن نفوذ تا عمق حداکثر 2 میلیمتری سطح نفوذ می‌کنند این عناصر باعث افزایش سختی در سطح قطعات می‌شوند. البته روش نوین تری با نام کروم دهی هم برای سخت کاری سختی مورد استفاده قرار می‌گیرد که علاوه بر سختی سطح مقاومت به خوردگی سطح را نیز بهبود می‌بخشد. معمولا از فرآیند کربن دهی برای سختکاری سطحی استفاده می‌شود. خرید و فروش میلگرد سمانتاسیون معمولا به صورت خام و سخت کاری نشده انجام می‌شود تا ماشین کاری، برشکاری و به طور کلی قطعه زنی با آن‌ها ساده‌تر باشد.

 

ابعاد و کاربرد میلگرد سمانتاسیون 1.5920


میلگردهای سمانتاسیون 1.5920 در قطرهای متنوعی تولید می‌شود و معمولا از قطر 10 تا 200 میلیمتر بیشترین فروش را دارند. این نوع فولاد در واقع فولاد سمانته نیکل دار می‌باشد و از لحاظ استحکامی خواص بهتری نسبت به فولاد 1.7131 دارد. از این نوع فولاد در ساخت چرخ دنده ها تحت تنش شدید در ابعاد بزرگ بیشترین کاربرد را دارند. به طور کلی در مواردی که نیاز به سختی در سطح و همزمان نرمی مغز می‌باشد از این فولاد استفاده می‌شود.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد سمانتاسیون 1.5920
    تاریخ بروز رسانی : امروز
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • استاندارد
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی فولاد 1.5920


    فولاد سمانتاسیون 1.5920 با نام‌های SIQUAL 5920 و 18CrNi8 نیز شناخته می‌شود. مقدار پایین کربن در این فولادها باعث شده تا نتوان با سریع سرد کردن آن‌ها از ناحیه آستنیتی شاهد تشکیل ریزساختار سخت مارتنزیت بود. در واقع این فولادها قابلیت کوئنچ و قابلیت سختی‌پذیری ندارند. از اینرو می‌توان با انجام فرایند کربن‌دهی در سطح این فولادها میزان کربن سطحی را به مقداری افزایش داد تا این فولادها از طریق کوئنچ در محیط‌های مختلف دارای قابلیت سخت شدن شوند. به عبارت دیگر میتوان با سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی شاهد تشکیل مارتنزیت سخت پرکربن در لایه سطحی آن‌ها بود. فولادهای مناسب برای کربن‌دهی دارای تقریباً 0/2% کربن بوده که پس از کربن‌دهی درصد کربن سطح آن‌ها تا حدود 0/8% تا 1% افزایش می‌یابد. اما به دلیل این که مقدار کربن بالا باعث تشکیل آستنیت باقی‌مانده و مارتنزیت ترد و شکننده می‌شود، به همین دلیل اغلب درصد کربن در حدود 0/9% نگه داشته می‌شود. 
    فولاد 1.5920 یک فولاد سمانته از نوع نیکل‌دار است. در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سخت‌کاری سطحی است. فولاد مخصوص سمانتاسيون كه پس از سخت كردن تا 62 الي 64 راكول C سطح آن سخت مي‌شود مناسب جهت ساخت انواع چرخ دنده‌های تحت تنش بسیار بالا، ميل هزار خار، انواع دنده‌ی هواپيما، دنده‌ی ديفرانسيل ماشين‌هاي باري سنگين و... است.

     

    عملیات حرارتی فولاد 1.5920


    در این فولاد نیز همچون فولاد 1.7131 عملیات‌های مختلفی به منظور بهبود خواص انجام می‌شود. برای مثال آنیل کردن نرم در محدوده دمایی ℃650-700 انجام شده و سپس به آرامی خنک شده که نهایتاً منجر به ایجاد سختی در حدود 217 برینل می‌شود. در فرایند نرمالیزه کردن دمای این فولاد تا محدوده‌ی ℃870-900 بالا می‌رود. دمای فرایند آنیل میانی نیز در حدود ℃630-650 است. در فرایندهای کربوریزه و کربونیتروره کردن نیز محدوده‌ی دمایی انتخابی به ترتیب ℃880-950 و ℃860-930 است. همچنین در محیط‌های حمام نمک و زغال به ترتیب درجه حرارت‌های سمانته کردن برابر است با ℃900-930 و ℃870-900. دمای فرایند سخت کردن مرکزی و سطحی به ترتیب در محدوده‌ی ℃840-870 و ℃800-830 قرار دارد. دمای فرایند بازپخت نیز در این فولاد آلیاژی در حدود ℃170-200 است. باید توجه داشت که عملیات کربن‌دهی امکان دارد منجر به اعوجاج قطعه از لحاظ ابعادی و شکلی شود. بنابراین به جهت کاهش میزان اعوجاج انجام عملیات حرارتی نرماله کردن قبل از عملیات حرارتی کربن‌دهی پیشنهاد می‌گردد. همچنین پیشنهاد می‌شود که بعد از عملیات کربن‌دهی به جای کوئنچ مستقیم قطعه، مغز قطعه تحت عملیات حرارتی آستمپر کردن قرار گیرد و پس از حصول ساختار میکروسکوپی بینیتی در مغز قطعه آن را در آب یا روغن کوئنچ نمود تا فقط ساختار میکروسکوپی سطح قطعه مارتنزیتی گردد و در نتیجه میزان اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی کربن‌دهی به حداقل برسد.

     

    ترکیب شیمیایی فولاد 1.5920


    ترکیب شیمیایی فولاد آلیاژی 1.5920 در جدول زیر آورده شده است:

    کربن

    سیلیسیم

    منگنز

    فسفر

    گوگرد

    کروم

    مولیبدن

    نیکل

    %0/15-%0/22

    %0/17-%0/37

    %0/4-%0/7

    حداکثر 0/035 %

    حداکثر 0/035 %

    1/8 %-2/1 %

    حداکثر 0/1 %

    1/8 %-2/1 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران