ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

میلگرد ST52

فولاد های ساختمانی

مشخصات

میلگرد ST52 به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی شناخته می‌شود که کاربرد فراوانی در مهندسی سازه دارد و میزان خرید و فروش میلگرد در بازار به میزان ساخت و ساز عمرانی کشور دارد. میلگرد ساختمانی از لحاظ ترکیب شیمیایی به دو دسته ST52 و ST37 تقسیم می‌شوند. همچنین از لحاظ هندسی میلگردهای ساختمانی به دو دسته میلگرد آجدار(Rebar) و میلگرد ساده(plain bar) تقسیم می‌شوند. روش تولید مقطع میلگرد نورد گرم پس از تولید فولاد با ترکیب شیمیایی مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته به صورت مقطع شمشال ریخته میشود این شمشال‌های فولادی در دمای 1000-1100 درجه سانتیگراد پیش گرم می‌شوند  و سپس وارد خط نورد می‌شوند تا شکل نهایی سطح مقطع نهایی خود را بدست آورند.


خرید میلگرد ST52


خرید میلگرد ST52 عموما به صورت شاخه‌های 6 یا 12 متری و بر حسب وزن آن انجام می‌شود. میلگرد ST52 در داخل کشور به مقدار قابل توجهی تولید میشود، از جمله تولیدکنندگان داخلی و معروف این میلگرد فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی اسفراین و فولاد آلیاژی ایران می‌باشد. همچنین میلگرد ST52 وارداتی نیز در بازار داخلی یافت می‌شود، این محصولات واراتی معمولا با برندهای کره‌ای، چینی، اوکراینی و ... در بازار موجود می‌باشند. اکثر تولیدات داخلی از کیفیت مناسبی برخوردار هستند خرید و فروش میلگرد بر واحد کیلوگرم انجام می‌شود. قیمت میلگرد ST52 بستگی به برند تولید کننده آن دارد اما به دلیل زمینه آلیاژی بیشتر و استحکام بالاتر از قیمت میلگرد ST37 گرانتر می‌باشد.

 

تفاوت میلگرد ST52 و ST37


فولاد از جنس ST52 در دسته فولادهای کربنی قرار می‌گیرند و حاوی 0/22 درصد کربن در ساختارش می‌باشد. مقادیر کربن این فولاد بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد. آهن استخراج شده از سنگ آهن مقادیر بالایی کربن دارد و در واقع چدن می‌باشد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به زیر 2 درصد برسد، این اتفاق در واحد فولادسازی کارخانه‌های ذوب آهن و توسط کوره کنورتور به روش دمش اکسیژن انجام می‌شود، مقدار کربن فولاد تعیین کننده خواص مکانیکی آن می‌باشد، فولاد با کربن بیشتر استحکام تسلیم و استحکام شکست بیشتری دارد، همچنین سختی فولاد پر کربن بیشتر است. علاوه بر مقادیر کربن فولاد ST52 مقدار منگنز و سیلیسیم آن نیز بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد به همین دلیل، استحکام میلگردهای ST52 بیشتر از میلگرد ST37 می‌باشد و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل استحکام زیاد دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد، میلگرد ST52 به میلگرد صنعتی هم معروف می‌باشد.


ابعاد و کاربرد میلگرد ST52


میلگرد ST52 در هندسه ساده مورد استفاده قرار می‌گیرد، پرمصرف‌ترین ابعاد مورد استفاده این میلگردها در قطر 20 تا 800 میلیمتر می‌باشد همچنین این میلگرد معمولا در حالت نرماله شده که با کد N نشان داده می‌شود در بازار موجود می‌باشد، عملیات حرارتی نرماله کردن برای هر فولاد در دمای مشخص و زمان نگه داری مشخصی انجام می‌شود، هدف از انجام این فرآیند یکنواخت سازی توزیع عناصر آلیاژی در ساختار فولاد می‌باشد. این میلگرد به دلیل استحکام بیشتر در کاربردهای حساس‌تر و صنعتی‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. از میلگرد ST52 به عنوان شفت در ماشین سازی، ساخت شاسی و قطعات خودروهای سنگین، ریل سازی و کاربردهایی از این دست استفاده می‌شود.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی فولاد ساختمانی ST52


    فولاد ساختمانی ST52 عمدتاً برای کاربردهای سنگین مهندسی به علت استحکام نهایی آن ترجیح داده می‌شوند. این فولادها محدودیت تلرانس و اضافه ماشین‌کاری خوبی داشته و به علت قابلیت ماشین‌کاری و شکل‌پذیری خوبی که دارند، می‌توانند در ساختارهای پیچیده‌ای عرضه شوند. از دیگر ویژگی‌های فولادهای آلیاژی ST52 می‌توان به مقاومت بالا در برابر پیچش و خمش و خاصیت ارتجاعی و تحمل وزن بالای این فولاد اشاره کرد. علاوه‌براین، ST52 به علت عملیات فلزی که در دماهای میانی انجام می‌شود، مقاومت به خوردگی و سایش عالی را نشان می‌دهد. این فولادها برای محیط‌های احیائی مثل مواد شیمیایی خشن، کلریدها، سولفیدها و اسیدها ایده‌آل است. فولادهای ساختمانی ST52 علاوه‌بر افزایش استحکام و ایمنی، وزن پایینی نیز دارند که منجر به استفاده در سازه‌هایی می‌شود که نیاز به وزن پایین دارند. به عبارت دیگر استفاده از فولادهای آلیاژی به منظور داشتن نسبت استحکام به وزن و حجم بالا بوده به طوری که منجر به کاهش هزینه و بازده‌ی بیشتر سازه می‌شود. شایان ذکر است قابلیت جوشکاری فولاد ساختمانی ST52 بسیار مطلوب بوده به نحوی که بعد از فرایند جوشکاری، مقاومت خود را از دست نمی‌دهد. این در حالی است که در فولادهای دیگر حرارت ناشی از جوشکاری منجر به کاهش استحکام خواهد شد. 

     

    منگنز در فولاد ST52


    به منظور بهبود میزان استحکام و سختی‌پذیری نیاز به کاهش سرعت خنک شدن بحرانی است. افزودن منگنز به این فولاد سرعت خنک شدن بحرانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و منجر به بهبود خاصیت جوشکاری و آهنگری می‌شود. 

     

    سیلیسیم در فولاد ST52


    وجود سیلیسیم منجر به چند پدیده در فولاد می‌شود: 1- افزایش استحکام و سختی فولاد، 2- افزایش مقاومت به سایش و 3- کاهش انرژی ضربه و شکل‌پذیری (درصورت استفاده از مقادیر بالای سیلیسیم)

     

    دیگر فرایندها فولاد ST52


    از دیگر فرایندهایی که بر روی فولاد ST52 انجام می‌شود می‌توان به عملیات حرارتی آنیل نرم، سخت کردن و بازپخت اشاره کرد. محدوده دمایی فرایند آنیل ℃700-650، فرایند سخت کردن ℃890-860 (کوئنچ در روغن یا آب) و فرایند بازپخت ℃890-860 است. 

     

    ترکیب شیمیایی فولاد ST52


    ترکیب شیمیایی فولاد ساختمانی ST52 در جدول زیر آورده شده است: 

    کربن

    سیلیسیم

    منگنز

    فسفر

    گوگرد

    مس

    نیتروژن

    0/22 %

    0/55 %

    1/6 %

    0/03 %

    0/03 %

    0/55 %

    0/012 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران