ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714

فولاد های ابزاری گرمکار

مشخصات

فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714 که با کد L6  نیز شناخته می‌شود از جمله فولادهای ابزار گرم‌کار پرمصرف می‌باشد، خصوصیت ویژه فولاد ابزار گرمکار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این خواص در دمای بالا می‌باشد، حضور فاز کاربیدی در این نوع آلیاژ ابزار باعث ایجاد سختی‌های بالا می‌شود، فاز کاربید در واقع ترکیب عناصر آلیاژی کاربیدزا مثل کروم، مولیبدن و تنگستن و کربن موجود در ساختار فولاد می‌باشد. فولادهای گرم کار از لحاظ ترکیب شیمیایی به سه دسته‌ی فولادهای ابزار گرم کار کروم دار، فولادهای ابزار گرم کار مولیبدن ‌دار و فولادهای ابزار گرم کار تنگستن دار تقسیم می‌شوند. نوع دیگری از این نوع فولادها وجود دارند که در واقع به نوع کم آلیاژ شناخته می‌شوند و به سری L معروف هستند. میزان عناصر آلیاژی این سری فولادهای ابزار گرم کار کمتر از سایر گروه‌ها می‌باشد. فولاد ابزار گرم کار 1.2714 در دسته فولادهای ابزار کم آلیاژ قرار می‌گیرد و حاوی عناصر کاربیدزا کروم، مولیبدن و وانادیم می‌باشد، همچنین مقادیر قابل توجهی از نیکل در ساختار این فولاد موجود می‌باشد.

 

خرید فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714


خرید فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714 در حالت سطح مقطع میلگرد معمولا به صورت شاخه‌های 6 متری انجام می‌شود. همچنین خرید فولاد 1.2714 بر حسب کیلوگرم صورت می‌گیرد. تولیدات داخلی فولاد 1.2714 محصول کارخانه‌های فولاد آلیاژی یزد و اصفهان می‌باشد. همچنین فولاد 1.2714 وارداتی تولید کارخانه‌های چینی و بهلر آلمان می‌باشد. قیمت فولاد 1.2714 از بسیاری از انواع معمولی فولاد گرانتر می‌باشد .
  

تفاوت فولاد ابزار گرم‌کار و سردکار


به طور کلی فولادهای ابزار با توجه به خواص مکانیکی به سه دسته اصلی فولاد ابزار سردکار، فولاد ابزار گرم‌کار و فولاد ابزار تندبر تقسیم می‌شوند. ویژگی اصلی این فولادها همانطور که گفته شد سختی و مقاومت به سایش بالای آن‌هاست که آن‌ها را برای ساخت ابزارهای کاربردی مناسب می‌کند. فولادهای ابزار در محل کاربردشان با اصطکاک‌های شدید روبرو هستند، اصطکاک موضعی باعث ایجاد حرارت و افزایش دمای کاری می‌شود، در فلزات همزمان با افزایش دمای کاری شاهد کاهش سختی خواهیم بود، اما تفاوت فولادهای ابزار نسبت به فولادهای عادی حفظ سختی خود در دماهای بالاتر می‌باشد. با توجه به ترکیبات و خواص این فولادها تحمل حرارتی فولادهای ابزار سردکار کمتر است، تحمل حرارتی فولادهای ابزار گرمکار بدون کاهش سختی تا دمای 500-600 درجه سانتیگراد می‌باشد همچنین فولادهای ابزار تندبر تا سطح دمایی بیشتر ار تحمل می‌کنند، به همین دلیل از این فولاد برای ساخت ابزارهایی که در سرعت‌ها و اصطکاک‌های بسیار بالا کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

 

ابعاد و کاربرد میلگرد 1.2714



فولاد 1.2714 به طور کلی با فرآیند نورد در مقطع میلگرد تولید می‌شود. قطر میلگرد از این جنس در بازه 20 میلمیتر تا 330 میلیمتر بیشترین فروش را دارد. ابزار با این جنس بیشتر به روش ماشینکاری یا فورج ساخته می‌شود فولاد 1.2714 فقط در حالت آنیل قابلیت تراشکاری دارد. آنیل نرم سازی فولاد 1.2714 در دمای 700-670 درجه سانتیگراد انجام می‌شود و حاصل آن نرم ترین حالت فولاد می‌باشد. برای سخت کاری فولاد 1.2714 حرارت دهی در دمای 870-830 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد‌ و معمولا در روغن کوئنچ می‌شود. فولاد ابزار 1.2714 به دلیل حضور نیکل در ساختارش از لحاظ چقرمگی خواص بهتری دارد و تردی و احتمال شکستن آن کمتر می‌باشد. این فولاد ابزار در ساخت قالب فورج، قالب سکه زنی، اکستروژن و ... کاربرد دارد.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714
    تاریخ بروز رسانی : امروز
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714


    فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714 که با نام55NiCrMoV7  نیز شناخته می‌شود یک نوع فولاد از رده‌ی نوع L برای اهداف خاص است. این نوع فولاد با نیکل آلیاژ شده در رده‌ی فولادهای کم آلیاژ ابزاری گرم‌کار قرار می گیرد. درصد بالای نیکل فولاد ابزار کارگرم 1.2714 و همچنین میزان کم کربن آن سبب قابلیت سختی‌پذیری بسیار خوب و مقاومت به شوک نسبتاً بهتر آن در مقایسه با انواع فولاد‌های پرآلیاژ می شود. سختی این آلیاژ در حین عملکرد خود در محدوده‌ی 430-360 برینل قرار دارد. از کاربردهای این فولاد آلیاژی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: قالب های اکستروژن، ابزارآلات آهنگری و فورجینگ داغ، قالب‌های پردازش آلیاژهای سرب، روی و قلع، ساخت انواع متنوع قالب در سایزهای متوسط تا بزرگ برای آهنگری داغ، یاتاقان‌ها، قالب‌های پرس‌کاری داغ، سوراخ کننده‌ها، تیغه‌های برشی داغ، سمبه، نگه‌دارنده‌های قالب، ابزارآلات سمبه‌کاری داغ، قالب‌های پرس و تزریق پلاستیک، قالب‌های فشاری تحت تنش‌ بالای مکانیکی و حرارتی. 


    عملیات حرارتی فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714


    عملیات حرارتی آنیل در این فولاد در محدوده دمایی ℃710-650 انجام و فرایند خنک کردن آن در کوره انجام شده تا نهایتاً به سختی 240 برینلی دست یافت. به منظور دستیابی به مقاومت بالاتر برای بکارگیری در کاربردهای خاص، فرایند سخت کردن در دو محیط کوئنچ هوا و روغن با توجه به میزان سختی مورد نیاز (به ترتیب 55 و 57 راکول C) انجام می‌شود. محدوده دمایی برای سخت کردن ℃880-840 (اگر محیط کوئنچ هوا باشد محدوده دمایی موردنیاز ℃900-860 خواهد بود) بوده که به ازای هر اینچ از ضخامت، زمان نگهداری برابر با 1 ساعت است. شایان ذکر است که محیط کوئنچ به ضخامت قطعه نیز بستگی دارد. در صورت لزوم از ابزار در مقابل دکربوریزاسیون و اکسیداسیون در طول فرایند سخت کردن محافظت می‌شود. بعد از رسیدن دمای قطعه به محدوده‌ی ℃80-50 بلافاصله عملیات بازپخت باید انجام شود. محدوده دمایی بازپخت نیز به میزان سختی مورد نیاز بستگی دارد (℃650-100). در اینجا هم زمان نگهداری 1 ساعت به ازای هر اینچ از ضخامت است. باید توجه داشت که شکل‌های پیچیده  نیاز به کنترل دقیق دما و زمان نگهداری فولاد دارند.

     

    دیگر فرایندها فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714


    ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی (EDM) روشی است که می‌توان بر روی رده‌ی 1.2714 استفاده کرد. این فرایند به منظور حذف کامل لایه‌ی سفید مجدد سخت شده به وسیله‌ی سنگ‌زنی یا پولیش‌کاری قابل توصیه است. از آنجایی که این فولاد قابلیت پولیش‌کاری خوبی در حالت بازپخت یا کوئنچ دارد، پولیش‌کاری باید بعد از فرایند سنگ‌زنی با اکسید آلومینیم یا خمیر الماس انجام شود. شایان ذکر است که باید از پولیش‌کاری اضافی که شامل زمان و فشار پولیش‌کاری می‌شود جلوگیری کرد زیرا می‌تواند منجر به عیوبی بر روی سطح پولیش شده شود. 

     

    استاندارد و ترکیب شیمیایی فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714


    فولاد ابزار گرم‌کار 1.2714 در استاندارد AISI/SAE با کد (L6 (T61206 شناخته می‌شود. ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی در جدول زیر آورده شده است: 

    کربن

    گوگرد

    فسفر

    سیلیسیم

    منگنز

    نیکل

    کروم

    مولیبدن

    وانادیم

    0/55 %

    0/005 %

    0/002 %

    0/3 %

    0/9 %

    1/7 %

    1/1 %

    0/5 %

    0/1 %                  

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران