ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد آموتیت

فولاد های ابزاری سردکار

مشخصات

فولاد ابزار سردکار 1.2510 (آموتیت) که با نام بهلری K460 نیز شناخته نوع دیگری از فولادهای ابزار سرد کار می‌باشند که کاربردهای فراوانی در صنعت دارند، سختی و مقاومت به سایش فولاد ابزار نسبت به سایر فولادها بیشتر می‌باشد، در ساخت این آلیاژها از عناصر آلیاژی کاربیدزا مانند کروم، وانادیم، مولیبدن و تنگستن استفاده می‌شود که با درصد وزنی های مشخصی برای ساخت فولادهای ابزار مورد استفاده قرار می‌گیرد. از لحاظ خواص مکانیکی فولادهای ابزار به فولاد ابزار سرد کار، فولاد ابزار گرم کار و فولاد ابزار تندبر تقسیم می‌شوند. همچنین فولاهای ابزار سردکار به چند زیر گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) دسته بندی می‌شوند. فولاد ابزار گروه O فولاد ابزاری است که سخت کاری آن با کوئنچ در روغن انجام شده است، همچنین گروه های W و A نشان دهنده فولاد ابزار سختکاری شده با کوئنچ در آب و هوا می‌باشد. فولاد ابزار گروه D به دلیل بالا بودن عانصر آلیاژی آنها مثل کربن و کروم، پس از عملیات حرارتی سخت کاری، سخت ترین نوع این فولادها خواهد بود به طوری که نه تنها سطح آنها سخت میشود بلکه عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سختی بالایی پیدا می‌کنند. فولاد ابزار گروه S با توجه به ترکیب شیمیاییشان چقرمگی و مقاومت به ضربه بالایی دارند و در واقع ترد نیستند اما مقاومت به سایش آن‌ها در مقایسه با سایر گروه‌ها کمتر می‌باشد. 


خرید فولاد آموتیت


خرید فولاد 1.2510 (آموتیت) به صورت شاخه های 6 متری و بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود. تولیدات داخلی این فولاد محصول کارخانه‌های یزد و اصفهان می‌باشد و خرید و فروش فولاد 1.2510 (آموتیت) وارداتی اکثرا با برندهای چین و بهلر آلمان انجام می‌شود. قیمت فولاد 1.2510 (آموتیت) از بسیاری از انواع فولاد گرانتر می‌باشد و جز فولادهای گران حساب می‌شود.
  

تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار


ترکیب شیمیایی فولاد ابزار سردکار 1.2510 (آموتیت) شامل حدود 0/5 درصد کروم، 0/2 درصد وانادیم، 0/6 تنگستن و 0/95 درصد کربن می‌باشد. این فولاد با توجه به آنالیز و نوع عملیات حرارتی در دسته سخت شده در روغن (O) قرار می‌گیرد، به طور کلی با توجه به موارد استفاده از فولاد ابزار که معمولا تحت تنش و سایش شدید قرار دارند، ضروری است که سختی بالایی داشته باشند و در دمای بالا هم دچار افت سختی نشوند. تفاوت اصلی فولادهای ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر نیز این مقاومت به سایش در دمای بالا می‌باشد، فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولاد ابزار گرم کار سختی خود را تا دماهای بالاتری حفظ می‌کند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌ها و اصطکاک‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آن‌ها استفاده کرد.


ابعاد و کاربرد میلگرد 1.2510 (آموتیت)


فولاد 1.2510 (آموتیت) در کارخانه های فولاد آلیاژی عمدتا به حالت میلگرد (شفت) تولید می‌شوند. قطر این میلگردها از 30 میلیمتر تا 90 میلیمتر بیشترین مقدار فروش را دارد.این نوع فولاد علاوه بر این که قابلیت سختکاری مناسبی دارد با توجه به کوئنچی که در محیط روغن روی آن انجام میشود کمترین اعوجاج و تغییر ابعادی را دارد. سخت کاری فولاد 1.2510 (آموتیت) با حرارت دهی در دمای 780-820 درجه سانتیگراد و کوئنچ در روغن انجام می‌شود. به دلیل دقت ابعادی بسیار مناسب این فولاد از آن برای تولید قالب‌های پانچ کاری، قالب پلاستیک، ابزارهای اندازه‌گیری و ... استفاده می‌شود. 

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد ابزار سردکار 1.2510(آموتیت)
    تاریخ بروز رسانی : امروز
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت
    فولاد ابزار سردکار 1.2510(آموتیت)
    تاریخ بروز رسانی : امروز
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی فولاد آموتیت


    فولاد ابزار سردکار 1.2510 که با نام 100MnCrW4 نیز شناخته می‌شود یک فولاد ابزار کارسرد با کیفیت بالا بوده که اعوجاج پیدا نمی‌کند زیرا در عملیات حرارتی در روغن کوئنچ می‌شود. ابزارها و قالب‌هایی که از این فولاد ساخته می‌شوند به دلیل حضور تنگستن و مقدار کروم بالا خواص سایشی بهبود یافته‌ای را ارائه می‌دهند. این فولادها به ترک‌خوردگی بسیار مقاوم بوده، قابلیت ماشین‌کاری بالایی داشته و چقرمگی متوسطی دارند. کاربردهای عمومی این فولاد عبارتند از: ساخت وسایل اندازه‌گیری، انواع قالب‌های توخالی،کشش عمیق و سوراخ‌کاری، ماشین‌آلات برش، غلطک‌های شکل‌دهی و تسمه‌سازی، ماشین‌آلات تراش، سنبه و قالب، برقو و قلاویز، قالب‌های پلاستیک، برش دهنده‌های غلطکی و چرخ ها، قالب‌های پیچ و مهره و ... 

     

    عملیات حرارتی فولاد ابزار سردکار 1.2510(آموتیت)


    در این فولاد فرایند آنیل کردن بعد از کار گرم و قبل از سخت شدن باید انجام شود. در این فرایند نرخ گرمایش تا رسیدن به محدوده دمایی ℃816-802 نباید بیش از ℃222 بر ساعت باشد. سپس سرد کردن قطعه در کوره نباید با نرخی بیش از ℃28 بر ساعت تا دمای ℃538 انجام شود. ادامه‌ی فرایند سرد کردن می‌تواند در کوره یا در هوا انجام شود به طوری که سختی در حدود 212 برینل بدست می‌آید. به منظور تنش‌زدایی مواد سخت نشده، ابتدا دما به آرامی به عدد ℃676 می‌رسد. سپس به مدت دو ساعت به ازای هر اینچ از ضخامت در آن دما نگه داشته می‌شود. خنک کردن در کوره تا دمای محیط انجام می‌شود. در فرایند سخت کردن 4 مرحله انجام می‌شود. در مرحله‌ی اول (پیش‌گرم) قبل از شارژ درون کوره دما به آرامی تا محدوده‌ی ℃693-593 بالا می‌رود. در مرحله‌ی دوم (سخت کردن) دما تا محدوده‌ی ℃826-801 بالا رفته و به ازای هر اینچ از ضخامت به مدت 30 دقیقه در این دما نگه داشته می‌شود. در مرحله‌ی سوم (کوئنچ) فولاد در روغن گرم کوئنچ شده و اجازه داده می‌شود تا محدوده دمای ℃76-51 در این محیط خنک شود. به طور معمول در مرحله‌ی آخر (بازپخت) فولادهایی که در روغن سخت شده‌اند به یک فرایند بازپخت تک‌مرحله‌ای نیاز دارند. به هرصورت، بازپخت دومرحله‌ای ممکن است گاهی اوقات ترجیح داده شود. در فرایند بازپخت به ازای هر اینچ از ضخامت 2 ساعت زمان نیاز است. محدوده دمایی بازپخت از ℃148 تا ℃232 بوده و فرایند خنک کردن در هوا انجام می‌شود. یک فرایند تنش‌زدایی بازپخت برای مواد سخت شده بعد از فرایندهای سنگ‌زنی، جوشکاری یا EDM قویاً توصیه می‌شود. دمای انتخابی برای تنش‌زدایی باید ℃25 تا ℃50 کمتر از دمای آخرین بازپخت باشد. 

     

    دیگر فرایندهای فولاد ابزار سردکار 1.2510(آموتیت)


    فرایند فورجینگ فولاد ابزار کارسرد 1.2510 باید در محدوده‌ی دمایی ℃1000-980 انجام می‌شود. فرایند فورجینگ نباید زیر ℃800 انجام شود. بعد از این فرایند، خنک کردن فولاد باید در آهک، میکا، خاکستر یا کوره انجام شود. همیشه بعد از این فرایند باید فرایند آنیل کردن انجام شود. 

     

    استاندارد و ترکیب شیمیایی فولاد ابزار سردکار 1.2510(آموتیت)


    فولاد ابزار سرد کار 1.2510 در استاندارد AISI/SAE با کد O1 شناخته می‌شود. ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی در جدول زیر آورده شده است:

    کربن

    منگنز

    فسفر

    گوگرد

    سیلیسیم

    کروم

    وانادیم

    تنگستن

    0/85 %-1 %

    1 %-1/4 %

    0/03 %

    0/03 %

    0/1 %- 0/5 %

    0/4 %- 0/7 %

    0/3 %

    0/4 %-0/6 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران