ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

فولاد SPK

فولاد های ابزاری سردکار

مشخصات

فولاد SPK که با نام Special K نیز شناخته می‌شود از جمله فولادهای ابزار سردکار پرکاربرد و پرفروش هستند، فولادهای ابزار دارای سختی و مقاومت به سایش بالایی هستند، در ترکیب فولادهای ابزار از عناصر آلیاژی کاربیدزا که فاز سخت و مقاوم به سایشی می‌باشد استفاده می‌شود. از جمله عناصر آلیاژی کاربیدزا می‌توان به کروم، وانادیم، مولیبدن و تنگستن اشاره کرد که با ترکیبات و درصد وزنی های مختلفی برای ساخت فولادهای ابزار مورد استفاده قرار می‌گیرد. از نقطه نظر خواص و ترکیب های شیمیایی فولادهای ابزار به فولاد ابزار سرد کار، فولاد ابزار گرم کار و فولاد ابزار تندبر می‌توان اشاره کرد. فولاهای ابزار سردکار در چند گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) تولید می‌شوند. فولاد ابزار گروه O معرف فولادی است که با کوئنچ در روغن سختکاری شده، همچنین گروه های W و A معرف گروهایی است که به ترتیب کوئنچ آن‌ها در آب و هوا رخ داده و سختکاری شده اند. فولاد ابزار گروه D به دلیل مقادیر عناصر آلیاژی زیاد، پس از عملیات حرارتی جز سخت ترین نوع فولاد ابزار سردکار خواهد بود، عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سخت می‌شود و کاربردهای خاص خود را دارد. فولاد ابزار گروه S فولادی چقرمه با قابلیت جذب انرژی ضربه می‌باشد که در بین فولادهای ابزار پایین ترین سختی را دارد. این فولاد ها در کارخانه های مادر فولاد آلیاژی معمولا به صورت میلگرد در قطرهای مختلف تولید می‌شوند. 


خرید فولاد SPK


خرید فولاد SPK در حالت میلگرد به صورت شاخه‌های 6 متری و در حالت تسمه نیز به صورت برش خورده در مقاطع مختلف با طول 6 متر انجام می‌شود. خرید فولاد SPK بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود. تولیدات داخلی فولاد SPK موجود در بازار از کارخانه های یزد و اصفهان می‌باشد و فولاد (SPK(1.2080 وارداتی اکثرا تولید چین و بهلر آلمان می‌باشد. قیمت فولاد SPK از بسیاری از انواع فولاد گرانتر می‌باشد و جز فولادهای گران حساب می‌شود.
  

تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار


میلگرد SPK با حدود 11 درصد کروم و 2 درصد کربن در دسته فولاد ابزارهای سرد کار گروه D که پرکروم و پرکربن هستند قرار دارد، به طور کل از آنجایی که فولادهای ابزار برای ساخت ابزارهای برشی، سایشی و ... مورد استفاده می‌گیرند، از دست ندادن سختی در دمای بالا که می‌تواند ناشی از اصطکاک یا دمای کاری بالا باشد جز یکی از ویژگی‌های اصلی این نوع فولادها می‌باشد. تفاوت اصلی فولاد های ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر در همین حد دمایی است که می‌توانند تحمل کنند تا سختی آن‌ها کاهش پیدا نکند، فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آنها استفاده کرد.


ابعاد و کاربرد میلگرد SPK


فولاد SPK در حالت میلگرد (شفت) در قطرهای 40 میلیمتر تا 350 میلیمتر بیشترین کاربرد را دارد و همچنین این نوع فولاد در مقطع تسمه و در ابعاد مختلف به فروش می‌رسد. این نوع فولاد آلیاژی سختی بالا در سطح و عمق دارد، مقاومت به سایش، این فولاد قابلیت ماشینکاری پایینی دارد و بیشتر قطعات از این جنس با روش فورجینگ در دماهای بالا تولید می‌شود. آنیل فولاد SPK در دمای 800-850 درجه سانتیگراد انجام میشود و حاصل آن نرم ترین حالت فولاد می‌باشد. برای سخت کاری فولاد SPK در دمای 950 درجه سانتیگراد گداخته و در آب، روغن یا حمام نمک مذاب کوئنچ می‌شود. از این فولاد برای تولید قالب های کشش، کشش عمیق، فورج، تیغه برش و ... استفاده می‌شود.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      مقطع

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فولاد ابزار سردکار 1.2080(SPK)
    تاریخ بروز رسانی : روزهای قبل
    • کد
    • نام
    • قطر(میلیمتر)
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    مشخصات فنی فولاد SPK


    فولاد SPK که با نام X210Cr12 نیز شناخته می‌شود، یک فولاد آلیاژی با 12% کروم است. این فولاد ابزار سردکار دارای مقاومت به سایش بسیار بالا به علت حجم بالای کاربیدهای سخت در زمینه‌ی فولادی، چقرمگی متوسط، پایداری ابعادی، استحکام فشاری بالا و عدم قابلیت سخت شدن ثانویه است. این فولاد ابزار در روغن کوئنچ می‌شود، اگرچه مقاطع کوچک می‌توانند در گاز بعد از فرایند آستنیته شدن کوئنچ شوند. در نتیجه این نوع ابزار در طول سخت شدن تمایل به ترد شدن دارند. از کاربردهای فولاد ابزار سردکار 1.2080 می‌توان به ابزارهای برش، ابزارهای پرس و کشش عمیق، ابزارهای پانچ، تیغه‌های برشی، غلتک‌های کار سرد و ابزارهای اندازه‌گیری اشاره کرد.  

     

    عملیات حرارتی فولاد SPK


    این فولاد ابزار سردکار قابلیت عملیات حرارتی داشته و یک سختی در محدوده‌ی 64-58 راکول C را ارائه می‌کند. بعد از عملیات حرارتی، این فولاد ابزار سخت، بادوام و چگال خواهد بود. فولاد ابزار سردکار 1.2080 به منظور رسیدن به حداکثر خواص خود نیاز به سخت کردن و بازپخت دارد. به منظور رسیدن به حداکثر دقت، اجزای این فولاد ابزار بعد از عملیات‌های مختلف باید تنش‌زدایی شوند. تنش باید در دمای ℃648 به مدت یک ساعت رهاسازی شده و نهایتاً فولاد مدنظر به آرامی خنک شود. در فرایند آنیل کردن، فولاد ابزار سردکار 1.2080 به طور یکنواخت تا محدوده دمایی ℃870-850 گرم شده و سپس در کوره به آرامی و با یک نرخ کمتر از ℃25 در ساعت تا ℃650 خنک می‌شود. بعد از آن، اجزاء فولاد ممکن است در هوا سرد شوند. این فرایند منجر به یک سختی حداکثری 248 برینلی می‌شود. فرایند بازپخت باید بلافاصله بعد از سرد شدن تا دمای اتاق انجام شود. اجزاء باید در کوره‌ی بازپخت قرار گرفته و به آرامی تا دمای موردنظر حرارت داده شوند. به ازای هر اینچ از ضخامت یک ساعت زمان برای بازپخت درنظرگرفته می‌شود. دمای بازپخت با میزان سختی موردنیاز رابطه‌ی مستقیم دارد. در فرایند سخت کردن، ابتدا پیش‌گرمایش تا محدوده‌ی دمایی ℃850-800 انجام و سپس دما به سرعت تا محدوده‌ی ℃970-950 بالا رفته و پس از همدما شدن در روغن کوئنچ می‌شود.    

     

    دیگر فرایندهای فولاد SPK


    از دیگر فرایندهایی که بر روی فولاد ابزار سردکار 1.2080 انجام می‌شود، فرایند فورجینگ است. در این فرایند ابتدا پیش‌گرمایش تا محدوده دمایی ℃950-900 انجام و سپس دما تا محدوده‌ی ℃1100-1050 بالا می‌رود. این فولاد ابزار در دماهای بالارونده نسبتاً سخت است. بنابراین، ضربات اولیه‌ی چکش باید آرام باشد و دما نباید اجازه داده شود که به زیر ℃1020 تا قبل از شروع جریان فلز افت کند. عملیات فورجینگ نهایی نباید زیر دمای ℃900 انجام شود. 

     

    استاندارد و ترکیب شیمیایی فولاد SPK


    فولاد ابزار سرد کار 1.7131 در استاندارد AISI/SAE با کد D3 شناخته می‌شود. ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی در جدول زیر آورده شده است:

    کربن

    منگنز

    فسفر

    گوگرد

    سیلیسیم

    کروم

    وانادیم

    تانتالم

    2 %-2/35 %

    0/1 %-0/6 %

    0/03 %

    0/03 %

    0/1 %-06/ %

    11 %-13/5 %

    1/1 %

    1 %

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران