فولاد بلبرینگ 1.3505 که با کد 5210 هم شناخته میشود، در دسته فولادهای پرکروم و پرکربن قرار میگیرند، که خواص منحصر به فردی از خود نشان میدهند، مقادیر کروم و کربن بالای این فولاد خواص مقاومت به سایش بالایی به این فولاد میدهد، به دلیل حضور عنصر کاربیدزای کروم فاز کاربید تشکیل شده باعث افزایش چشمگیر سختی فولاد میشود. همچنین مقاومت به خستگی این فولاد بالا میباشد، خستگی در یک ماده زمانی اتفاق میافتد که قطعه تحت تنش نوسانی قرار بگیرد، حتی اگر تنش وارده کمتر از استحکام ماده باشد به دلیل سیکلی بودن بار اعمالی احتمال شکست قطعه وجود دارد. فولادهایی که مقادیر کروم و یا نیکل بالایی دارند توسط روشهای خاصی تولید میشوند، فولادسازی این نوع فولادها معمولا در اتمسفرهای محافظت کننده انجام میشود. فولاد استحصال شده در مراحل اولیه پس از استخراج آهن مقادیر کربن بالایی دارد، برای اضافه کردن عنصر کروم به فولاد از فروکروم استفاده میشود. پس از تولید مذاب با آنالیز مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته به صورت یکی از مقاطع تختال، شمشال یا شمشه ریخته میشوند، این محصولات در واقع محصولات میانی برای تولید سایر مقاطع مورد نظر فولادی میباشد.
خرید فولاد بلبرینگ در مقاطع ذکر شده به صورت شاخههای 6 متری انجام میشود. از جمله تولیدکنندگان داخلی معروف فولاد بلبرینگ 1.3505 میتوان به فولاد آلیاژی یزد اشاره کرد. همچنین محصول وارداتی این فولاد نیز در بازار موجود میباشد که مرغوبترین آن تولید کشور آلمان میباشد. قیمت فولاد بلبرینگ 1.3505 وابسته به برند و کیفیت آن دارد و در بین فولادهای آلیاژی نسبتا ارزان میباشد.
این فولاد در استاندارد اروپایی با نام 100Cr6 نیز شناخته میشود. فولاد 1.3505 حاوی نزدیک به 1 درصد کربن میباشد، همچنین مقدار کروم این آلیاژ 1/5 درصد میباشد، همچنین مقادیر جزئی از سیلیسیم، منگنز، نیکل و مس نیز در این آلیاژ موجود میباشد. با توجه به کاربرد این فولاد سختی بالا از مهمترین ویژگیهای مورد نیاز است. سختکاری فولاد 1.3505 با حرارت دهی در 830 تا 870 درجه سانتیگراد و کوئنچ در روغن انجام میشود، سختی بدست آمده با این عملیات حرارتی 64 راکول سی میباشد. با توجه به اینکه این نوع فولاد در روغن قابل سختکاری میباشد، تغییرات ابعادی و اعوجاج قطعه حداقل میباشد. خرید و فروش فولاد 1.3505 به دلیل سختی بالا معمولا به صورت آنیل شده انجام میشود که نرم ترین حالت با کمترین سختی آن میباشد. در این حالت ماشینکاری و فورج قطعه ساده تر میباشد و پس از تولید نهایی محصول سختکاری میشود. عملیات آنیل نرمسازی فولاد بلبرینگ 1.3505 با حرارت دهی در دمای 760 تا 800 درجه سانتیگراد و سردسازی فولاد به سرعت آرام در کوره خاموش انجام میشود. فورج این فولاد نیاز به پیش گرم در دمای 926 تا 1200 درجه سانتیگراد دارد.
این نوع فولاد معمولا به شکل میلگرد در بازار موجود میباشد، نحوه ساخت میلگرد فولاد بلبرینگ 1.3505 نورد گرم در چند مرحله مقاطع بزرگتر میباشد، این میلگرد در قطرهای 8 تا 400 میلیمتر بیشترین کاربرد را دارد. فولاد بلبرینگ به دلیل کاربرد اصلی که در ساخت بلبرینگ و رولبرینگ دارد با این نام شناخته میشود، بلبرینگ یکی از قطعات پرکاربردی در خودرو، ماشین آلات مختلف و ... میباشد که نیاز به سختی و مقاومت به خستگی بالایی دارد. این فولاد بعضا در ساخت یاتاقان هم مورد استفاده قرار میگیرد و با نام فولاد یاتاقان هم شناخته میشود.
فیلتر محصولات
با کارشناسان ما
نظرات کاربران
دیدگاه کاربران