ورود عضویت درخواست پیش فاکتور

​​​​​​​فرو سیلیس

فروآلیاژ

مشخصات

فرو سیلیس یکی از فروآلیاژ های پرمصرف می‌باشد، به طور کلی فروآلیاژ یا آمیژان به آلیاژهایی گفته می‌شود که مقادیر بالایی از یک عنصر آلیاژی و آهن تشکیل شده است، از این ترکیبات در فولادسازی و ساخت آلیاژهای مختلف استفاده می‌شود. به طور کلی فروآلیاژها نقطه ذوب پایین‌تری از عنصر سازنده‌شان دارند به همین دلیل در آلیاژسازی برای مثال عنصر سیلیسیم به صورت فرو سیلیسیم وارد کوره می‌شود، در این صورت مصرف انرژی و هزینه‌ها کمتر می‌شود. همچنین استفاده از سیلیسیم خالص تلفات بالایی خواهد داشت و اختلاف تئوری و عملی ترکیب شیمیایی آلیاژ بیشتر از حد مجاز خواهد بود، علت تلفات عناصر آلیاژی معمولا واکنش با هوا و اکسیداسیون می‌باشد. بنابراین کاربرد اصلی فروآلیاژها در ساخت آلیاژهای مختلف می‌باشد، از این رو این مواد با نام هاردنر نیز شناخته می‌شوند. فرو سیلیس معمولا بین 15 تا 90 درصد وزنی شامل سیلیسیم می‌باشد و باقی مقادیر آن‌ را آهن تشکیل می‌دهد.

 

خرید فرو سیلیس

 

خرید و فروش فرو سیلیس بر حسب کیلوگرم و در دانه بندی های کمتر از 3 میلیمتر، 3 تا 10 میلیمتر و 10 تا 60 میلیمتر انجام می‌شود. کارخانه‌های فرو سیلیس سمنان، فرو سیلیس غرب پارس همدان، فرو سیلیس ازنا و فرو سیلیس خمین از معروف‌ترین تولید کننده‌های این فروآلیاژ پرمصرف می‌باشند. از مهم‌ترین فاکتورهایی که بر مرغوبیت و قیمت فرو سیلیس تاثیر گذار مقدار آلومینیوم آن می‌باشد، مقادیر آلومینیوم فرو سیلیس حتما باید زیر 2 درصد باشد، همچنین فرو سیلیس‌های موجود در بازار شامل بین 72 تا 75 درصد سیلیسیم می‌باشند. قیمت فرو سیلیس با خلوص بالاتر گرانتر می‌باشد.

 

تولید فرو سیلیس

 

اضافه کردن سلیسیم به آلیاژها باعث بهبود خواص مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی آلیاژ می‌شود، این عنصر وزن مخصوص بالایی به آلیاژ می‌دهد و همچنین خواص مغناطیسی مناسبی ایجاد می‌کند که در برخی مواقع می‌تواند کاربردی باشد. برای تولید فرو سیلیس، از مواد پایه سیلیسیم مثل ماسه استفاده می‌شود، ماسه دریا حاوی سیلیکا یا اکسید سیلیسیم می‌باشد که برای تبدیل شدن به فرو سیلیس نیاز به احیای آن وجود دارد. احیای سیلیسیم به کمک یک ماده کربنی مثل کک انجام می‌شود، عملیات احیای سیلیسیم در دما و شرایط خاصی و در حضور آهن اتفاق می‌افتد. پس از تولید مذاب فرو سیلیس ریخته‌گری می‌شود و پس از انجماد توسط سنگ شکن به قطعات کوچک‌تری تبدیل می‌شود. نقطه ذوب و چگالی فرو سیلیس بستگی به مقادیر سیلیسیم آن دارد اما معمولا نقطه ذوب آن بین 1200 تا 1250 درجه سانتیگراد می‌باشد و چگالی فرو سیلیس حدود 3 گرم بر سانتی متر مکعب می‌باشد. چگالی کمتر فرو سیلیس نسبت به مذاب فولاد، آلیاژ سازی فولاد را سخت‌تر می‌کند.

 

کاربرد فرو سیلیس


فرو سیلیس کاربردهای گسترده‌ای دارد، یکی از کاربردهای فرو سیلیس استفاده از آن به عنوان یک ماده پایه سیلیسیم برای انجام فرآیند سیلیکوترمی می‌باشد، این فرآیند برای احیای اکسید برخی عناصر استفاده می‌شود، از فرو سیلیس برای ساخت آلیاژهای مقاوم به خوردگی و مقاوم به حرارت نیز استفاده می‌شود، در ساخت هسته الکتروموتورها نیز از فولادی‌هایی با مقادیر بالای سیلیسیم استفاده می‌شود تا قابلیت مغناطیسی مناسبی ایجاد شود. از فرو سیلیس در تولید چدن نیز استفاده می‌شود در فرآیند چدن سازی، سیلیسیم باعث افزایش سرعت گرافیته شدن کربن می‌شود. همچنین در فرآیند استخراج منیزیم و در ساخت برخی دیگر از فروآلیاژ‌ها از فرو سیلیس استفاده می‌شود.

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -
    • فیلتر محصولات

      برند

      سایز

    با کارشناسان ما

    نظرات کاربران

  • فرو سیلیس
    تاریخ بروز رسانی : روزهای قبل
    • کد
    • نام
    • اندازه ذرات(میلیمتر)
    • برند
    • قیمت
    • تاریخ
    • مقایسه
    • نمودار قیمت

    محاسبه وزن

    از راهنمای اندازه ما استفاده کنید
    ابعاد انتخابی
    وزن (kg) :
    جنس :
    چگالی :
    مقطع :
    تعداد :
    ضخامت :
    عرض :
    طول :

    فروآلیاژ سیلیسیم دار


    فروآلیاژ به آلیاژی گفته میشود که از اختلاط یک و یا چند عنصر فلزی با شبه فلزی با آهن بوجود آمده است.
    از فرو آلیاژها معمولا برای اکسیزن زدایی و آلیاژسازی استفاده می‎شود.
    هنگام عملیات فولادسازی اکسیداسیون انجام میشود ناخالصی‌ها به اکید خود تبدیل شوند و به صورت سرباره دربیایند و گاهی مقداری از اکسیژن به صورت اضافی باقی می ماند و سبب ایجاد حفره میشود و تاثیر نامطلوبی بر کیفیت میگذارد.و برای از بین بردن این حفره ها مقداری فرو سیلیسیم اضافه میکنند تا مشکلی در تولید بوجود نیاید.
    فروسیلیسیم میزانی از آهن و سیلیسیم است اما علاوه بر اینها ناخالصی‎هایی چون آلومینیم، کروم، کلسیم، منگنز و گوگرد در ترکیب آن وجود دارد.


    مشخصات فرو سیلیس 


    وزن مخصوص آن 2.5-5.4 g/m3 می‎باشد.
    دمای ذوب آن 1290-1390 درجه سانتیگراد می‎باشد.
    حالت فیزیکی جامد و خاکستری نقره ای می‎باشد و معمولا با اندازه دانه‎های متفاوت بسته بندی میشوند.


    کاربردهای فروسیلیسیم


    در صنایع فولاد سازی ار این فرو آلیاژ به عنوان اکسیژن زدا در مذاب فولاد و به عنوان عامل جوانه زا در ریخته‎گری چدن‎های خاکستری استفاده میشود.همچنین برای تولید فولاد آلیاژی های پرسیلیس از فروسیلیسیم استفاده میکنند. از دیگر موارد کاربرد فروسیلیسیم میتوان در تولید سیلیکون خالص نیمه هادی در صنعت برق و مس سیلیکون در صنعت شیمی نام برد. همچنین با افزودن این ماده به فولاد می توان از ایجاد کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد .
    در فروآلیاژهای فروسیلیکومنیزیم و فرو سیلیکومنگنز، فروسیلیسیم پایه‎ی اصلی می‎باشد.
    فرو سیلیسیم نیز در فولادهایی که باید مقاوم به حرارت باشند و فولادهایی که در نیروگاه ها مورد استفاده قرار میگیرند مورد استفاده واقع می‎شود.
    قابلیت جوانه‎زایی سیلیسیم به مقدار سیلیسیم موجود در ترکیب بستگی دارد، اما باید به این نکته نیز اشاره کرد که اگر از سیلیسیم خالص استفاده کنیم امکان عدم انحلال ان وجود دارد.و به همین دلیل در اکثر موارد از آمیژان سیلیسیم و آهن با درصدهای مختلف استفاده می‎شود.
    این ماده به صورت خرد شده و خشک غیر قابل اشتعال است و خودسوزی نداشته و حمل و نقل آن باید بر اساس مقررات جابجایی مواد شیمیایی انجام شود.


    روش تولید این فروآلیاژ


    فروسیلیس از طریق حرارت دادن به روش قوسی و  ایجاد واکنش های احیایی بین سیلیس ، آهن و مواد احیا کننده مانند کربن در دمای مناسب ایجاد می‎گردد .
    طی این نوع از فرایند سیلیسم و اکسید آهن به همراه مواد احیا کننده همانند کک ، زغال سنگ ، و زغال چوب ، در کوره‎های قوس الکتریکی در دمای ۲۵۰۰ درجه سانتی‎گراد ذوب شده و طی پروسه ای الکترو‎متالوژی در نهایت فروسیلیس تولید می‎گردد.
    مواد اولیه‎ای که برای تولید فروسیلیس استفاده می‎شود:
    سنگ سیلیس، کک، زغال سنگ، زغال چوب، خرده چوب، پوسته اکسید آهن، خمیر الکترود
    .
    فروسیلیس‎هایی که درصد سیلیسیم آنها بالای 70 درصد باشد و همین مقدار جذب را در حین آلیاژسازی نشان دهد به عنوان فروسیلیس درجه یک می‎توان شناخت.
    درصد‎های پایین تر سیلیسیم به علت میزان مصرف بالای فروسیلیس و همچنین درصد جذب پایین، مقرون به صرفه نمی‎باشد.
    برای خرید و مشاوره در تهیه‎ی فرو آلیاژها می‎توانید با شرکت تجارت فلز به شماره 49143 و داخلی 218و 215 تماس حاصل فرمایید.
     

    در حال حاضر محصولی را جهت مقایسه انتخاب نکرده اید.

    دیدگاه کاربران