اینکونل 600 از انواع سوپرآلیاژهای پایه نیکل می‌باشد که کاربرد زیادی در صنایع نوین پیدا کرده است، سوپرآلیاژ ها (super alloys) به دلیل خواص مکانیکی بسیار مناسب با این نام شناخته می‌شوند، سوپر آلیاژها در انواع پایه نیکل، پایه کبالت، پایه نیکل-آهن و... تقسیم بندی می‌شوند، علاوه بر اینکونل 600 چهار نوع دیگر از این سوپرآلیاژها کاربردی هستند که عبارتنداز: آلیاژهای inconel600، monel400، inconel718 و hastelloyX ، آلیاژ اینکول 600 از جمله آلیاژهای نیکل-کروم- آهن می‌باشند که خواص مکانیکی و استحکام بالا و در عین حال کار پذیری مناسبی دارند، همچنین مشابه همه‌ی سوپر آلیاژها مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون این آلیاژها مناسب می‌باشد.از دیگر سوپرآلیاژهای هم خانواده با اینکونل 600 می‌توان به اینکونل 625 و اینکونل 718 اشاره کرد که از لحاظ ترکیب شیمایی، ریزساختار و خواص با هم تفاوت‌هایی دارند، ترکیب شیمیایی اینکونل 600 حاوی حداقل 72 درصد نیکل، 6 تا 10 درصد آهن، 14-17 درصد کروم، 0/5 درصد مس و سایر عناصر آلیاژی مثل منگنز، سیلیسیم و کربن در درصد پایین می‌باشد. مشابه اکثر سوپرآلیاژها اینکونل 600 مقاوم به اکسیداسیون، خوردگی و خزش می‌باشد و در عین حال قابلیت شکل پذیری مناسبی دارد، برای درک مفهوم خزش باید این را در نظر گرفت که همه‌ی فلزات با افزایش دما دچار کاهش خواص مکانیکی مثل سختی و استحکام می‌شوند، به تغییر شکل در طول زمان‌های طولانی در تنشی کمتر از تنش تسلیم ماده، خزش گفته می‌شود، هر چه دما بالاتر برود ماده در معرض خزش شدیدتری قرار می‌گیرد، آلیاژ اینکونل 600 به دلیل ترکیب شیمایی خاصش، مقاومت به خزش بالایی دارد و قابلیت کاربری در دماهای بالا را دارد. این آلیاژ در کوره‌های مخصوص با روش های جدیدی تولید می‌شود و به صورت میلگرد یا ورق راهی بازار می‌شود.

عملیات حرارتی اینکونل 600

این آلیاژ قابلیت پیرسختی ندارد، به این معنا که در دمای بالا رسوباتی که باعث افزایش سختی و استحکام فلز شوند وجود ندارد ولی اینکونل 600 قابلیت کارسختی دارد، با توجه به مقدار انعطاف پذیری مناسب این آلیاژ، با اعمال تنش‌های شدید و با تغییر شکل در دمای پایین ریزساختار آلیاژ دچار تغییرات می‌شود و استحکام آن افزایش پیدا می‌کند. آنیل نرم سازی اینکونل 600 که کارپذیری آن را بهتر می‌کند، در دمای 1010 درجه سانتیگراد و به مدت 15 دقیقه انجام می‌شود.

کاربرد اینکونل 600

مقادیر بالای کروم در این آلیاژ باعث بهبود مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی می‌شود، همچنین به دلیل بیشتر بودن مقدار نیکل انعطاف پذیری سوپر آلیاژ بهبود می‌یابد و در مواجه با ذرات ساینده دچار پوسته پوسته شدن نمی‌شود. یکی دیگر از ویژگیهایی اصلی اینکونل 600 مقاومت به خوردگی تنشی می‌باشد، خوردگی تنشی معمولا در حضور یون کلر و در کاربردهای تحت تنش انجام می‌شود، هر چه میزان نیکل آلیاژی افزایش یابد فاز آستنیکی پایدار می‌شود و احتمال رخ دادن این نوع خوردگی که با ایجاد ترک و شکست ناگهانی قطعه همراه است کاهش می‌یابد. همچنین قابلیت جوش پذیری این آلیاژ نیز بسیار مطلوب می‌باشد، از آلیاژ اینکونل 600 در صنعت هوافضا برای ساخت قطعات با تحمل حرارتی بالا مثل پره های توربین و سایر اجزای موتور استفاده می‌شود، در صنعت هسته‌ای برای ساخت تجهیزات راکتور مورد استفاده قرار می‌گیرد، همچنین در مهندسی دریا برای ساخت قطعاتی که در تماس با آب دریا هستند از این سوپرآلیاژ استفاده می‌شود.