ورود عضویت درخواست پیش فاکتور
مزایای استفاده از ورق ها آلیاژی ck45
تجارت فلز

مزایای استفاده از ورق ها آلیاژی ck45

Ck45 یک فولاد آلیاژی است که جزء دسته آلیاژ های کربن متوسط قرار می گیرد. نام این آلیاژ طبق استانداردهای مختلف مطابق با جدول زیر است:

Ravne

AISI

EN

DIN

Mat.No

Ck45

1045

C45E

Ck45

1.1191

 

ترکیب شیمیایی ورق آلیاژی ck45 مطابق با جدول زیر است:

*Mo

*Cr

*Ni

P(MAX)

S(MAX)

Mn

Si

C

0.1

0.2

0.2

0.035

0.03

0.5-0.8

0.1-0.4

0.42-0.5

جمع مقادیر عناصر ستاره دار(*) نباید بیشتر از 0.63 شود.

چون مقدار کروم ورق ck45 پایین می باشد، مقاومت به خوردگی ندارد.

خواص مکانیکی این ورق طبق جدول زیر بیان شده است:

انرژی ضربه(J)

سختی(برینل)

تنش تسلیم(MPa)

استحکام کششی(MPa)

درصد ازدیاد طول%

هدایت حرارتی(WM.K)

چگالی(kgcm3(

25

160-190

305-640

610-770

4-17

9.51

77

چون سختی ورق ck45 بالاست و مقاومت سایشی خوبی دارد به آن ها ورق ضدسایش نیز می گویند.

عملیات حرارتی که برای ساخت ورق ضدسایش انجام می شود به شرح زیر است:

عملیات ها روی ورق ضدسایش

 

Forging (آهنگری): دما بین 850 تا 1250 درجه سانتی گراد است. در کوره گرم شده و نگه داشته می شود تا دما یکنواخت شود و برای سرد شدن نیز در کوره می ماند تا خنک شود.

Annealing (آنیل کردن): دما بین 650 تا 850 درجه سانتی گراد است و مانند فورجینگ در کوره گرم می شود و بعد از یکنواخت شدن دما نیز در کوره خنک می شود.

Normalizing (نرمال کردن): دما بین 840 تا 920 درجه سانتی گراد است. ورق برای یک مدتی در این دما نگه داشته می شود سپس 10 تا 15 دقیقه در آب خیسانده شده و در نهایت در هوای آزاد خنک می شود.

Tempering (تمپر یا بازپخت): دما بین 400 تا 650 درجه سانتی گراد است. به ازاء هر 25 میلیمتر به مدت 1 ساعت در آب نگه داشته می شود و سپس در هوای آزاد خنک می شود.

Hardening (سخت کردن): دما بین 820 تا 860 درجه سانتی گراد است. به ازاء هر 25 میلیمتر به مدت 10 تا 15 دقیقه در آب نگه داشته شده و سپس در آب یا آب نمک کوئینچ می شود. برای سخت کردن ورق های ck45 از روش های القایی یا شعله مستقیم استفاده می شود.

Stress-Relieving (تنش زدایی): دما بین 550 تا 660 درجه سانتی گراد است. سپس به ازاء هر 25 میلیمتر به مدت 1 ساعت در آب نگه داشته شده و سپس در هوای آزاد خنک می شود.

ماشین کاری این ورق ها در شرایط نرمال و نورد گرم بسیار آسان است و با انواع ابزارهای فرز، برش، حفاری، تراشکاری، سوراخکاری و اره شکل داده می شوند.

جوشکاری ورق های ضدسایش چندان ساده نیست و باید شرایط خاصی رعایت کنیم.  مثلا تا دمایی بین 200 تا 300 درجه سانتی گراد پیشگرم می شود و دما را در حین جوشکاری ثابت نگه می داریم و سپس با الکترودهای هیدروژن پایین فرآیند جوشکاری را انجام می دهیم و بعد در شن و ماسه یا خاکستر به آرامی خنک شده در نهایت برای حذف تنش های ایجاد شده در جوشکاری آن را در دمایی بین 550 تا 660 درجه سانتی گراد تنش زدایی می کنیم.

دمای کاری ورق های ضدسایش بین منفی 25 تا 480 درجه سانتی گراد می باشد یعنی می تواند در دماهای بسیار بالا یا بسیار پایین کار کند.

کاربرد ورق های ضدسایش بسیار گسترده است و از آن ها در ساخت قطعات مهندسی متنوعی استفاده می شود. قطعاتی که تحت تنش و سایش بالا بوده و ابعاد و شکل پیچیده ای دارند و نیاز است که استحکام و سختی بالایی داشته باشند مانند موارد زیر:

قطعات ماشین آلات سنگین مانند ماشین های کشاورزی

  • میل لنگ
  • چرخدنده
  • ساخت چاقو و چکش
  • مخازن تحت فشار
  • ساخت ابزار
  • خودرو سازی

چقرمگی این ورق بالاست و چون قیمت ورق آلیاژی ck45 بسیار مناسب است پر استفاده ترین ورق در خودروسازی ورق ضدسایش می باشد که در ساخت میل لنگ، میله های متصل کننده، شفت، بوش، سگدست، چرخدنده و... خودرو ها از آنها استفاده می شود.

در ایران این ورق ها در شرکت فولاد مبارکه اصفهان، یزد و اسفراین تولید می شود. و ورق های وارداتی از کشورهایی مانند اوکراین، کره، آلمان و روسیه وارد می شوند.

این ورق ها معمولا در ضخامت های بین 3 تا 5 میلیمتر و ابعاد 2000×6000 میلیمتر یا 1500×6000 میلیمتر تولید می شوند.

دیدگاه کاربران

دسته بندی دانش نامه